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碳纖維加固技術分粘貼纖維板施工和粘貼纖維布施工，其施工分干作法和濕作法兩種。干作法施工亦稱預固化系統(tǒng)施工，是將預先用樹脂固化的纖維增強聚合物薄片以配套膠粘劑粘貼于混凝土表面。濕作法施工是在現(xiàn)場將飽和樹脂澆注于加固纖維布上，通過樹脂將纖維固化產生加固效果，粘貼纖維板和粘貼纖維布均可單層或多層加固。 特點 碳纖維與傳統(tǒng)的加大混凝土截面或粘鋼混凝土補強相比，具有節(jié)省空間，施工簡便，不需要現(xiàn)場固定設施，施工質量易保證，基本不增加結構尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等特點。另外，采用該工法，可大大提高建筑物的使用壽命，降低加固成本。因此，碳素纖維作為劃時代的補強材料，而備受青睞和關注。(1)抗拉強度高，是同等截面鋼材的7-10倍。(2)重量輕，密度只有普通鋼材的1/4。(3)耐久性好，可阻抗化學腐蝕和惡劣環(huán)境、氣候變化的破壞。(4)施工方便快捷、省力節(jié)時、施工質量易于保證。(5)適用范圍廣，混凝土構件、鋼結構、木結構均可進行加固?？纱蠓忍岣邩嫾某休d能力、抗震性能和耐久性能。三、碳纖維加固適用范圍 ·混凝土結構抗彎、抗剪加固，同時廣泛用于各類工業(yè)與民用建筑物、構造物的防震、防裂、防腐的補強。
混凝土結構物、橋梁及建筑物的梁、柱、面板加固。隧道、港灣設施、煙囪、倉庫、廠房的加固。受鹽害的混凝土、橋梁以及河川構造物的防護和加固。工藝流程及操作要點，工藝流程可以歸納為：施工準備→放設施工線 →基面處理 →刷抹漆底膠 →刮膩子 →粘貼碳纖維布 →表面養(yǎng)護→涂刷碳纖維專用膠。 1．混凝土表面處理；將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈?！ ? 對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。3 裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。4 打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構件表面盡量平順。5 清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。2．缺陷部位涂刷底膠，將配好的底膠（粘結劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。3．構件表面殘缺面的修補，用環(huán)氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：1 膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。2構件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整 4．涂刷底膠，將配好的底膠（粘結劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結的砼表面。5．粘貼碳纖維，粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH＞85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應按當天的用量裁切為準。
碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：1 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。2 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。6．養(yǎng)護，粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。7． 涂裝
碳纖維布選用優(yōu)質的日本進口東麗碳纖維（PAN）原料加工而成，產品性能完全符合國家標準（GB50367-2006《混凝土結構加固設計規(guī)范》，GB/T 21490-2008《結構加固修復用碳纖維片材》）。
我司專業(yè)從事碳纖維建筑加固材料生產，銷售，并有特種專業(yè)工程加固資質!采購我公司加固材料，我公司提供技術咨詢，提供現(xiàn)場技術指導，免費提供特種專業(yè)工程加固資質！碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程 一：粘貼碳纖維片材加固修復混凝土結構應由熱悉該技術施工工藝的專業(yè)施]完成，井應有加固修復方案和施工技術措施。1、施工必須遵循下列工序進行；(1)施工準備(2)混凝土表面處理；(3)配制并涂刷底層樹脂：(4)配制找平材料并對不平整處修復處：(5)配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂；(6)粘貼碳纖維片材：(7)表面防護。2、施工宜在5℃以上環(huán)境溫度條件下進行，并應符合配套樹脂的施工使用溫度環(huán)境溫度低于5℃時，應使用適用于低溫環(huán)境的配套樹脂或采用升溫處理措施。3、施工時應考慮環(huán)境濕度對樹脂固化的不利影響。4、在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。5、樹脂配制時應按產品使用說明中規(guī)定的配比稱量置于容20中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內及攪拌器上不得有油污及雜質.應根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境溫度決定樹脂的每次拌合量，并按使用要求嚴格控制使用時間。
施工準備1、應認真閱讀設計施工圖。2、應根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構件混凝土的實際狀況，擬定施工方案和施工計劃。3、應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等作好施工前的準備工作. 三：表面處理1、應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。2、應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。3、被粘貼混凝土表面應打窘平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面.轉角粘貼處要進行導角處理井打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。4、混凝土表面應清理干凈并保持干燥. 四：涂刷底層樹脂1、應按產品供應商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。2、應用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應在樹脂表面指觸于燥后立即進行下一步工序施工。五：找平處理1、應技產品供應商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。2、應對混凝土表面凹陷部位用找干材料填補平整，且不應有楞角。3、轉角處應用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑應不小于20mm。4、應在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。 六：粘貼碳纖維片材1、粘貼碳纖維布應符合下列要求：(1)按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布：(2)應按產品供應商提供的工藝規(guī)定配制漫漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位；(3)用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布.滾壓時不得損傷碳纖維布；(4)多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層的粘貼；(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。2、應按下列步驟粘貼碳纖維板，(1)應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板，按產品供應商提供的工藝規(guī)定配制粘結樹脂；(2)將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。如需粘貼兩層時，對底層碳纖維板兩面均應擦拭干凈：(3)擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結樹脂，膠層應呈突起狀，平均厚度不小于2mm：(4)將涂有粘結樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使樹脂從兩邊溢出，保證密實無空洞.當平行粘貼多條碳纖維板時，兩板之間空隙應不小于5mm；(5)需粘貼兩層碳纖維板時，應連續(xù)粘貼。如不能立即粘貼，再開始粘貼前應對底層碳纖維板重新做好清潔工作。七：表面防護1、當需要做表面防護時，應按有關規(guī)范的規(guī)定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結。
碳纖維加固技術分粘貼纖維板施工和粘貼纖維布施工，其施工分干作法和濕作法兩種。干作法施工亦稱預固化系統(tǒng)施工，是將預先用樹脂固化的纖維增強聚合物薄片以配套膠粘劑粘貼于混凝土表面。濕作法施工是在現(xiàn)場將飽和樹脂澆注于加固纖維布上，通過樹脂將纖維固化產生加固效果，粘貼纖維板和粘貼纖維布均可單層或多層加固。
碳纖維布加固施工程序及步驟說明
一、工藝流程
卸荷→ 底層處理 → 涂底層樹脂 → 找平施工面→ 粘貼碳纖維片材（碳纖維為導電材料，施工時應注意用電安全）→ 檢驗→ 表面保護、裝飾。
二、步驟說明
1、卸荷
加固前應對所加固的構件盡可能卸載。
2、底層處理
混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、腐蝕等現(xiàn)象的部位應鑿除。
裂縫部位首先進行封閉處理。
用混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件表面打槍磨平整，凸起部位要磨平，轉角處要打磨成圓弧狀（R≥20mm）。
將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
3、涂底層樹脂
將調配好后的地層樹脂計量、攪拌均勻，根據(jù)實際氣溫決定用量并控制使用時間；
將底層樹脂均勻刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準），再進行下一工序。
4、找平施工面
構件表面凹陷部位應用找平膠填平，出現(xiàn)高度差的部位應用找平膠填補，盡量減少高度差；
轉角處也應用找平膠修補成圓弧狀，半徑不小于10mm。
5、粘貼
按設計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應在3m之內。
將浸潤樹脂調配好，均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些；
粘貼碳纖維布并用羅拉滾反復滾壓，去除氣泡，并使浸潤膠充分浸透碳纖維布，多層粘貼應重復上述步驟，等碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。
碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，各層搭接位置應相互錯開，碳纖維布端部固定用橫向碳纖維或粘鋼固定；
6、檢驗
碳纖維片材與混凝土之間的粘結質量，可用橡皮錘輕輕敲擊或手指壓碳纖維片材表面的方法，檢查總有效粘結面積應不低于95%，當碳纖維布粘貼的空鼓面積不大于100㎝2。
7、保護、裝飾
施工結束24小時內防止受潮，注意保護，防止刮傷加固表面，平均氣溫20-25oC時，固化時間不得小于7天，平均氣溫10oC時，固化時間不得小于10天，固化后纖維表面應采取抹灰或噴防涂料進行保護，也可適當進行裝飾。
碳纖維加固適用于各種結構類型，各種結構部位的加固修補，如梁、板、柱、屋架、橋墩、橋梁、筒體、殼體等結構。適用于港口工程和水利水電等工程中混凝土結構、砌體結構、木結構的補強和抗震加固，特別適合于曲面及節(jié)點等復雜形式的結構加固?；鶎踊炷恋膹姸纫蟛坏陀贑15。施工環(huán)境溫度在5～35℃范圍內，相對濕度不大于70%。
（一）基層處理：
1、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予剔除，對較大面積的劣質層在剔除后應用聚合物水泥砂漿進行修復。
2、裂縫部位如有必要應先進行封閉處理。
3、用混凝土角磨機、砂輪等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是粘貼處表面的凸出部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R=20mm）
4、用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。
5、用脫脂棉沾丙酮擦拭混凝土表面。
（二）、膠粘劑的配置：
1、將原材料按不同配合比稱量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結膠料，先將稀釋劑加入聚合物主料內攪拌均勻。再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分攪拌后即可使用。
2、配置膠料時就注意以下事項：底涂膠料每次配置量以1-2公斤為宜，整平膠每次配置量以0.5-1公斤為宜，粘結膠料每次配置以1-2公斤為宜。
3、所有膠料要求于1.5小時內施工完畢。
（三）涂底膠
1、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器摘抄均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。
2、用滾筒或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡。等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時）再進行下一道工序。
（四）粘貼碳纖維布
1、按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。
2、配置攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。
3、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應重復以上步驟，待纖維表面手指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。
4、在最外面一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。
（五）表面處理
粘完碳纖維后，表面粘砂處理。粘砂后再刷素水泥漿處理
（六）碳纖維片粘貼的質量檢驗標準：
（1）下涂和上涂滲入碳纖維束良好；
（2）碳纖維片粘結密實；
（3）片材無滑移、翹起、松脫現(xiàn)象；
（4）順纖維方向搭接接頭長度不小于10cm。各幅間的搭接部位搭接長度不小于10cm；
（5）碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)應符合設計規(guī)定。
碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程，粘貼碳纖維片材加固修復混凝土結構應由熱悉該技術施工工藝的專業(yè)施工隊完成，井應有加固修復方案和施工技術措施。
施工必須遵循下列工序進行；(1)施工準備(2)混凝土表面處理；(3)配制并涂刷底層樹脂：(4)配制找平材料并對不平整處修復處：(5)配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂；(6)粘貼碳纖維片材：(7)表面防護。2、施工宜在5℃以上環(huán)境溫度條件下進行，并應符合配套樹脂的施工使用溫度環(huán)境溫度低于5℃時，應使用適用于低溫環(huán)境的配套樹脂或采用升溫處理措施。3、施工時應考慮環(huán)境濕度對樹脂固化的不利影響。4、在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。5、樹脂配制時應按產品使用說明中規(guī)定的配比稱量置于容20中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內及攪拌器上不得有油污及雜質.應根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境溫度決定樹脂的每次拌合量，并按使用要求嚴格控制使用時間。
施工準備1、應認真閱讀設計施工圖。2、應根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構件混凝土的實際狀況，擬定施工方案和施工計劃。3、應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等作好施工前的準備工作.
表面處理1、應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。2、應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。3、被粘貼混凝土表面應打窘平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面.轉角粘貼處要進行導角處理井打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。4、混凝土表面應清理干凈并保持干燥.
涂刷底層樹脂1、應按產品供應商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。2、應用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應在樹脂表面指觸于燥后立即進行下一步工序施工。
找平處理1、應技產品供應商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。2、應對混凝土表面凹陷部位用找干材料填補平整，且不應有楞角。3、轉角處應用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑應不小于20mm。4、應在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。
粘貼碳纖維片材1、粘貼碳纖維布應符合下列要求：(1)按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布：(2)應按產品供應商提供的工藝規(guī)定配制漫漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位；(3)用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布.滾壓時不得損傷碳纖維布；(4)多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層的粘貼；(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。2、應按下列步驟粘貼碳纖維板，(1)應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板，按產品供應商提供的工藝規(guī)定配制粘結樹脂；(2)將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。如需粘貼兩層時，對底層碳纖維板兩面均應擦拭干凈：(3)擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結樹脂，膠層應呈突起狀，平均厚度不小于2mm：(4)將涂有粘結樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使樹脂從兩邊溢出，保證密實無空洞.當平行粘貼多條碳纖維板時，兩板之間空隙應不小于5mm；(5)需粘貼兩層碳纖維板時，應連續(xù)粘貼。如不能立即粘貼，再開始粘貼前應對底層碳纖維板重新做好清潔工作。
表面防護1、當需要做表面防護時，應按有關規(guī)范的規(guī)定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結。
施工安全及注意事項1、碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備及電源，或采取可靠的防護措施。2、施工過程中應避免碳纖維片材的彎折。3、碳纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。4、樹脂的配制和使用場所，應保持通風良好。5、現(xiàn)場施工人員應采取相應的勞動保護措施。
檢驗與驗收1、在開始施工之前，應確認碳纖維片材及配套樹脂類粘結材料的產品合格證，產品質量出廠檢驗報告，各項性能指標應符合本規(guī)程第3.1節(jié)、第3.2節(jié)、第3.3節(jié)規(guī)定的要求。2、采用碳纖維片材及配套樹脂類粘結材料對混凝土結構進行加固修復時，應嚴格按本規(guī)程第5章有關條款進行各工序隱蔽工程檢驗與驗收。如施工質量不能滿足本規(guī)程第5章有關條款要求時，應立即采取補救措施或返工。3、碳纖維片材實際粘貼面積應不少于設計量，位置偏差應不大于l0mm。4、碳纖維片材與混凝土之間的粘結質量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法來檢查，總有效粘結面積不應低于95％.當碳纖維布的空鼓面積小于10,000mm2時，可采用針管注膠的方式進行補救.空鼓面積大于10,000mm2時，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度應不小于l00m。5、必要時應按附錄月方法對施工質量進行現(xiàn)場檢驗。6、必要時可對碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料進行現(xiàn)場取樣檢驗。
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裂縫補強在現(xiàn)代砼澆筑過程中，會因為各種原因存在裂縫，也會因為地質條件出現(xiàn)裂縫，給工程質量留下遺憾和隱患，為解決這一問題，我們采用高壓灌漿補強技術，使混凝土結構物恢復原有功能。其原理是：根據(jù)工程的具體情況采用高壓灌漿作用機理，通過在，使鉆孔和縫隙在混凝土深處相交，再埋設灌漿嘴，用高壓灌漿機將化學灌漿材料注入混凝土裂縫中填充混凝土所有裂縫，從而達到補強的目的。高壓灌漿補強加固技術具有操作簡捷、可四季施工、經濟環(huán)保等特點。
施工工藝裂縫處理→鉆孔→埋設灌漿嘴→封逢→密封檢查（此步驟一般可省去）→配制膠液→灌漿→二次注漿→結束→檢驗施工方法1、裂縫處理：清除裂縫表面的灰塵、浮漿、松散層等污物，用鋼絲刷、毛刷將裂縫兩側30∽50mm清凈并保持干燥備用。2、鉆孔：縫的旁邊50∽100mm45度斜角鉆孔。3、埋設灌漿嘴： 灌漿嘴有兩種，一種為一次性的塑料嘴，另一種為可重復使用的銅制嘴。灌漿嘴埋設處裂縫宜應明顯可見、無灰塵堵塞，將灌漿嘴中心孔對準裂縫。若裂縫貫穿構件，沿裂縫兩面騎縫埋設灌漿嘴，一側作為注漿嘴，另一側作為排氣嘴、出漿嘴。 注漿咀間距參考表裂縫寬度(mm) 0.2～0.3 0.3～0.5 0.5～1 1～3灌漿嘴間距(cm) 10～20 20～30 30～40 40～504、封逢：、采用灌封膠封閉灌漿嘴之間縫隙，膠液應涂抹均勻，避免產生小孔和氣泡，厚度不小于3mm，寬度不小于20mm。5、 密封檢查：封縫膠固化后可沿裂縫涂一層肥皂水，采用壓縮空氣檢查密閉效果，若發(fā)現(xiàn)漏氣部位，重新用膠封閉。6、配制膠液： 灌注膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆）和稱重衡器按配合比混合，攪拌均勻為止，然后倒入注漿罐內，膠液應現(xiàn)配現(xiàn)用，以防凝膠。.7、 灌漿：灌漿壓力0.1∽0.4MPa左右，操作人員應戴護目鏡，以防膠液飛濺。.注漿以所有排氣嘴均可見飽滿漿液為佳。8、 二次注漿:為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時，可以對每個灌漿嘴再次補漿。9、 結束：待漿液初步固化，失去流動性后即可拆除灌漿嘴。檢驗：可直接騎縫鉆芯取樣，檢驗灌漿是否密實。
施工工藝：表面處理→涂刷底膠→修補找平→膠料配制→粘貼碳纖維→表面防護→檢驗。
施工方法1.施工準備 1)施工前應認真閱讀設計施工圖，按設計圖紙，在加固部位放線定位。 2)應根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構件混凝土的實際情況，擬訂施工方案和施工計劃。 3)應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等做好施工前的準備工作。 2.混凝土表面處理 1)應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層。 2)被加固構件表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面。轉角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。并用修復材料將表面修復平整。 3)應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。 4)表面打磨后，應用強力吹風器或吸塵器將表面粉塵徹底清除，并保持干燥。 3.配制并涂刷底層樹脂 1)應按產品生產廠提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。 2)應采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。4.粘貼面找平處理1)應按產品生產廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。 2)混凝土表面修補應選用丙酮將表面浮塵擦去，有凹陷處，應使用修補膠找平；有段差或轉角部位，應抹成平滑曲面。 3)轉角處應采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應小于20mm。 4)用刀頭寬度≥100mm的刮刀對凹坑實施填塞修補、找平，找平程度按眼觀目測無明顯的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準。 5)宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。 5.碳纖維布（板）剪裁 1)按設計規(guī)定尺寸剪裁碳纖布，切記必須滿足設計尺寸，嚴禁斜切碳纖布，并防出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。 2)保證剪裁后的碳纖維加固向與粘貼部位的方向一致。 3)剪裁成型的碳纖維注意保護潔凈不受污染。 6.配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂 1)配制粘結劑前應仔細閱讀其使用說明書。 2)按粘貼面積確定每次用量，以防失效浪費。 3)嚴格按重量比計量使用配制。 4)按廠家配合比和工藝要求進行配制，且應有專人負責。攪拌應順時針一個方向攪拌，直至顏色均勻，無氣泡產生，并應防止灰塵等雜質混入。 5)調制好的粘結劑抓緊使用。 7.粘貼碳纖維材料 粘貼碳纖維布 1)粘貼碳纖維前應對混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無粉塵。 2)混凝土表面涂刷結構膠，必須做到涂刷穩(wěn)、準、勻的要求，即：穩(wěn)，刷涂用力適度，盡量不流不墜不掉；準，涂刷不出控制線；勻，涂刷范圍內薄厚較一致。 3)碳纖維布粘貼時，同樣要穩(wěn)、準、勻，核心要求做到放卷用力適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。4)滾壓碳纖布必須從一端向另一端滾壓，不宜在一個部位反復滾壓揉搓，滾壓中讓膠滲透纖維布，做到浸潤飽滿。碳纖維布需要搭接時，必須滿足規(guī)范要求≥100mm。 5)多層粘貼時，應在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。如超過40分鐘，則應等12小時后，再行涂刷粘結劑粘貼下一層。 粘貼碳纖維板 1)應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板，并按產品生產廠提供的工藝規(guī)定配制粘結樹脂； 2)應將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。當需粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應擦拭干凈； 3)擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結樹脂，樹脂層應呈突起狀，平均厚度不應小于2mm； 4)應將涂有粘結樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使樹脂從兩邊擠出，保證密實無空洞。當平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間的空隙不應小于5mm； 5)需粘貼兩層碳纖維板時，應連續(xù)粘貼。當不能立即粘貼時，再開始粘貼前應對底層碳纖維板重新進行清理。 6)表面防護當需要做表面防護時，應按有關規(guī)范的規(guī)定處理，以保證防護材料與碳纖維之間粘結可靠。
8.1碳纖維片材加固混凝土結構原理構件外部粘貼碳纖維片材加固法是根據(jù)結構構件受力分析計算結果和受力特征，應用配套樹脂將碳纖維片材粘貼于強度不滿足受力要求的混凝土構件外部相應部位，以達到構件滿足承載力要求的一種補強加固方法。 8.2外部粘貼碳纖維加固法的加固原理與粘貼鋼板加固基本相同，是利用其配套樹脂的抗剪切強度將混凝土構件承擔的荷載傳遞給碳纖維片材，使后粘貼碳纖維片材和原鋼筋混凝土構件共同承受外部荷載作用力的一種加固方法。 8.3 因同屬構件外部粘貼加固，碳纖維加固混凝土結構也存在應力滯后、應變超前和卸荷的問題。設計施工時可根據(jù)直接卸荷和間接卸荷的適用范圍來確定采取不同的卸荷方式。 8.4 外部粘貼碳纖維加固與外部粘貼鋼板加固優(yōu)缺點分析比較： ①碳纖維材料本身相對比強度高、重量輕，加固施工后基本不改變原結構的外型尺寸，同時基本不增加原結構自重； ②碳纖維加固施工工藝流程簡單，施工工期短、效率高。 ③碳纖維自身彈性模量高，加固后對溫度裂縫、銹脹裂縫等細微變形控制效果較好。 ④碳纖維加固幾乎不用栓錨固定和外物加壓，對混凝土原結構幾乎沒有破壞。 ⑤采用碳纖維加固法加固施工后，裝飾施工時無須處理界面，只在碳纖維片材施工最后工序時灑砂粘貼即可。 ⑥碳纖維加固雙層或三層粘貼時，因自身厚度較薄，幾乎沒有因厚度增加的剪力力矩影響，所以加固效果較好。 ⑦碳纖維布材因其材料自身的柔韌性、可纏繞性，對狹窄工作面的加固施工加固效果獨特。 ⑧碳纖維布材為各向異性材料，加固設計時一般只是利用其縱向的高強來補強鋼筋混凝土構件的拉彎強度，對于抗壓構件和受力復雜的構件加固效果較差。 ⑨碳纖維加固一般不能補強構件的剛度，用板材補強造價較高，其綜合效果不如粘貼鋼板或型鋼加固。 9 碳纖維加固適用范圍 9.1本加固方法普遍適用于房屋建筑和一般構筑物中承受靜力作用的一般受彎及受拉構件，對于受壓構件、剛度不足構件、承受動荷載的結構構件均不適合使用。對砌體結構、木結構和鋼結構構件加固中也可以應用。 9.2 采用碳纖維片材加固的混凝土結構，長期使用環(huán)境溫度一般不能大于60°C，特殊環(huán)境下采用此技術，必須采取相應的防護措施。
碳纖維加固具有良好的耐久性和耐腐蝕性：耐酸、堿、鹽及大氣環(huán)境腐蝕。不需定期維護，且對內部混凝土結構起保護作用，能達到雙重加固修補之目的。適用面廣：粘貼碳纖維布加固修補可廣泛用于各種類型和形狀的混凝土結構，且不改變結構形狀以及不影響結構外觀。施工質量易于保證：由于碳纖維布是柔軟的，即使被加固表面不是非常平整，也可以保證100%的有效粘貼。如發(fā)現(xiàn)粘貼表面局部有氣泡，可容易地用注射器注射粘貼劑的方法將空氣趕跑，這在粘貼鋼板是很難做到的。厚度薄、重量輕：粘貼后每平方米重量小于1.0kg（包括粘合劑重量），粘貼一層碳纖維布加自重和外形尺寸。
碳纖維加固公司施工：1采用粘貼碳纖維加固混凝土結構時，應通過配套粘結材料將碳纖維粘貼于構件表面，使碳纖維承受拉力，并與混凝土變形協(xié)調，共同受力。1．2碳纖維可采用下列方式對混凝土結構構件進行加固：1）．在梁、板構件的受拉區(qū)粘貼碳纖維進行受彎加固，纖維方向與加固處的受拉方向一致。2）． 采用封閉式粘貼、u 形粘貼或側面粘貼對梁、柱構件進行受剪加固，纖維方向宜與受拉方向一致。 3）． 采用封閉式粘貼對柱進行杭震加固，纖維方向與柱軸向垂直。4）． 當有可靠依據(jù)時，碳纖維也可用于其它形式和其它受力狀況的混凝土結構構件的加固。 1．3采用粘貼碳纖維加固混凝土結構時，應按國家現(xiàn)行有關標準采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計法進行承載能力極限狀態(tài)驗算。鋼筋和混凝土材料宜根據(jù)檢測得到的實際強度，按國家現(xiàn)行有關標準確定其相應的材料強度設計指標。碳纖維應根據(jù)構件達到極度限狀態(tài)時的應變，按彈性應力應變關系確定其相應的應力。1．4碳纖維應取生產廠提供的不小于95%保證率的極限抗拉強度作為搞拉強度標準值。碳纖維的極度限拉應變應取其抗拉強度標準值除以彈性模量.1．5當采用粘貼碳纖維對結構或構件進行加固時，應考慮加固后對結構中其它構件或構件的其它性能可能產生的影響。1．6采用粘貼碳纖維進行結構加固時，宜卸除作用在結構上的活荷載。如不能在完全卸載條件下進行加固，應考慮二次受力的影響。1．7在受彎加固和受剪加固時，被加固混凝土結構和構件的實際混凝土強度等級不應低于C15。采用封閉粘貼碳纖維加固混凝土柱時，混凝土強度等級不應低于C10。2 一般構造要求2.1當碳纖維布沿其纖維方向需繞構件轉角粘貼時，構件轉角處外表面的曲率半徑不應小于20mm。2.2碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長度不應小于100mm。當采用多條或多層碳纖維布加固時，各條或各層碳纖維布的搭接位置宜相互錯開。2.3為保證碳纖維可靠地與混凝土共同工作，必要時應采取附加錨固措施。
施工要點1、混凝土表面處理將被補強的混凝土面層的粉刷層和松動部分徹底清除后打磨;若有鋼筋外露，應先對鋼筋進行除銹處理，然后用找平膠修補，表面凸出部分用切割機或砂輪機將其修平。轉角處凸角R≥20mm以上，凹角用修補膠填補;若被補強的混凝土存在裂縫，應先用結構灌縫膠灌注后再進行補強?；炷帘砻嬉鬂崈簟⒏稍?、無油污。若被補強部分有滲水，應先做疏水、止水和干燥處理。2、底膠施工當氣溫低于5℃、大雨天或相對濕度大于95%時，不可進行施工。施工中，底膠A、B兩組分按規(guī)定的配膠比例稱量，倒入潔凈容器中并攪拌均勻，用毛刷或滾筒刷在混凝土表面均勻涂刷，膠表干以后，或視具體情況進行多次涂刷，但涂刷厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不少于2小時，再進行下一道工序。每次配制的膠液應在膠的適用期內一次用完。3、找平施工當混凝土表面存在凹陷部位時，將配好的找平膠用刮刀嵌刮進行修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用找平膠填補，盡量減少高差。轉角的處理，應用找平膠將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。找平膠須固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不少于2小時)，方可再進行下一道工序。4、粘貼碳纖維布按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應在3m以內。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂刷于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。碳纖維布沿受力方向的搭接長度就應小于100mm，各層搭接位置應相互錯開。用光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應重復以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。
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