硅鐵冶煉時出現(xiàn)刺火的原因是多方面的。主要有以下幾點(diǎn)原因：

1、雖配料比正常，但由于操作不當(dāng)，列如偏加料，加料速度過急或料面形狀過尖等，加上搗爐不及時，不徹底，使料面透氣性變壞，爐內(nèi)氣體壓力比較大，硅鐵粉廠家，突破薄弱的料層而產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。

2、配料中的還原劑不足，爐況發(fā)粘，透氣性不好而產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。

3、電極工作端過短，熱量集中在電極根部周圍，甚至埋不住電弧，而在電極根部產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。

4、配料比中的還原劑過多，電極在爐料中插的較淺，或在電極根部沾結(jié)碳化硅(SiC導(dǎo)電性很強(qiáng))處，遼寧硅鐵粉，產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。

硅鐵冶煉時爐況發(fā)粘的危害性如下：

1、爐況發(fā)粘，造成嚴(yán)重刺火，熱量損失大。爐內(nèi)的過剩硅石，硅鐵粉報價，經(jīng)溶化便形成爐渣，消耗熱量增多。因此，生產(chǎn)硅鐵的單位電耗增加。爐況發(fā)粘，還原劑不足，加之料面透氣性不好，坩堝小，爐溫低，使?fàn)t內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度減慢，爐料下沉緩慢，則出鐵量減少。

2、爐況發(fā)粘，說明坩堝附近有較多未被還原的二氧化硅，料層的透氣性不好倒是刺火嚴(yán)重，干過縮小，如果不及時處理，就會造成爐底上漲，電極深上升，路況進(jìn)一步惡化。

爐況發(fā)粘時，首先要穩(wěn)定電極，然后處理爐況。否則，點(diǎn)擊上升后，路況將會更加惡化。

硅鐵生產(chǎn)時爐況發(fā)粘的特征如下：

1、電極工作不穩(wěn)定，符合波動較大，儀表不好操縱，電流表指針搖擺頻繁，有時還出現(xiàn)給不足負(fù)荷的現(xiàn)象。

2、料面的透氣性不好，一出的爐氣不均勻并且微弱無力。料層較硬。刺火現(xiàn)象嚴(yán)重，局部刺出的是呈灼白色強(qiáng)烈的火焰。大面的火焰很少。

3、搗爐時會掘出粘結(jié)的大塊料，甚至搗完爐之后，大面仍不冒火。

4、電極工作端的根部沾結(jié)較難清除，即使清除了又易沾結(jié)。

5、出鐵工作不順利。出鐵口不易打開，鐵水流速慢，出鐵口不暢通，爐渣粘，不易排出，從出鐵口噴出爐氣的壓力大。

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