精密小齒輪加工（既有齒輪又有花鍵的小齒輪件），當(dāng)下齒輪加工企業(yè)為了節(jié)約成本和使齒輪順利成型，基本都是采用冷擠壓工藝方案。

冷擠壓技術(shù)是一種高精、高效、優(yōu)質(zhì)低耗的先進生產(chǎn)加工工藝技術(shù)，是零件成型特別是小型零件加工的主要辦法之一。

精密小齒輪加工

精密小齒輪加工廠家柏威機械

而齒輪形狀較為復(fù)雜，尺寸精度、表面質(zhì)量和綜合的機械性能要求都很高，在常溫下金屬的變形能力是很低的，流動性也較差，結(jié)合這些原因使得鍛造載荷突然增加、齒形型腔角隅填充能力銳減，模具處于極限加工狀態(tài)，帶來易磨損、彈性變形嚴(yán)重、壽命低等缺點。而如果采用流線型的擠壓過渡型腔，能改善金屬流動的均勻性，降低成型壓力，提高小型齒輪加工成型的精度。

冷擠壓精密小齒輪件的成形工藝方法：精剪下料→擠壓小端→正擠花鍵→鐓粗→反擠齒輪、齒輪孔成形→擠臺階→齒輪部分精整成形。

精密齒輪加工

柏威機械齒輪加工產(chǎn)品
冷擠壓精密小齒輪工藝特點：

1、節(jié)約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上。

2、提高生產(chǎn)率。用冷擠壓工藝代替切削加工小型齒輪，提高生產(chǎn)生產(chǎn)率。

3、制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7～IT8級，表面粗糙度可達R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。

4、提高零件的力學(xué)性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強度。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。

5、可加工形狀復(fù)雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等。

6、降低齒輪加工成本。由于冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點，從而使小型齒輪加工成本大大降低。

柏威機械生產(chǎn)車間

柏威機械生產(chǎn)車間

研究表明只要通過合理的模具設(shè)計，精密小齒輪加工廠所采用的冷擠壓工藝是可以獲得準(zhǔn)確的花鍵健齒、齒輪齒以及提高工件的表面質(zhì)量。同時節(jié)約材料，縮短輔助時間，降低成本，在價格方面也會有更多的優(yōu)勢。珠海市柏威機械設(shè)備有限公司多年精密齒輪加工生產(chǎn)經(jīng)驗。

柏威機械設(shè)備有限公司于2012年11月29日在中山市成立，主要設(shè)計、生產(chǎn)非標(biāo)自動化設(shè)備、智能制造設(shè)備及精密零部件加工生產(chǎn)、大型非標(biāo)精密滾齒齒輪生產(chǎn)、非標(biāo)工裝夾具、治具/氣動工具/測試夾具設(shè)計，生產(chǎn)。具有自主知識產(chǎn)權(quán)50多個，發(fā)明專利5個，2015年獲中山市“規(guī)上企業(yè)”稱號，目前公司有130人，其中中級技術(shù)職稱的研發(fā)人員占了25%以上，從2014年建立企業(yè)研發(fā)中心以來，研發(fā)費用累計超1500萬元、2017年獲“國家火炬高新技術(shù)企業(yè)”、“市工程技術(shù)研究中心”認定企業(yè)，2018年、2019年“科技型中小企業(yè)認定及入庫企業(yè)”，年生產(chǎn)總值達5500萬元，具有獨立進出口經(jīng)營權(quán)。