其實機(jī)械加工并不只是單純的一種類型,昊鑫機(jī)械的小編就為您整理下生產(chǎn)類型通常的分類吧。
1.單件生產(chǎn) 單個地生產(chǎn)某個零件,很少重復(fù)地生產(chǎn)。
2.成批生產(chǎn) 成批地制造相同的零件的生產(chǎn)。
3.大量生產(chǎn) 當(dāng)產(chǎn)品的制造數(shù)量很大,大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。
擬定零件的工藝過程時,由于零件的生產(chǎn)類型不同,所采用的加方法、機(jī)床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對工人的技術(shù)要求等,都有很大的不同。
那么機(jī)械加工工藝在設(shè)置的時候,先后順序應(yīng)該遵循那些原則呢?
1)先基面后其他原則
工藝路線開始安排的加工表面,應(yīng)該是選作后續(xù)工序作為精基準(zhǔn)的表面,然后再以該基準(zhǔn)面定位,加工其他表面。如軸類零件第一道工序一般為銑端面鉆中心孔,然后以中心孔定位加工其他表面。再如箱體零件常常先加工基準(zhǔn)平面和其上的兩個小孔,再以一面兩孔為精基準(zhǔn),加工其他平面。
2)先租后精原則
如前所述,對于精度要求較高的零件,先安捧租加工,中間安排半精加工,最后安排精加工和光整加工。這一點對于剛性較差的零件,尤其不能忽視。
3)先面后孔原則
當(dāng)機(jī)械加工上有較大的平面可以用來作為定位基準(zhǔn)時,總是先加工平面,再以平面定位加工孔,保證孔和平面之間的位置精度。這樣定位比較穩(wěn)定,裝夾也方便。同時若在毛坯表面上鉆孔,鉆頭容易引偏,所以從保證孔的加工精度出發(fā),也應(yīng)當(dāng)先加工平面再加工該平面上的孔。
當(dāng)然,如果零件上并沒有較大的平面,它的裝配基準(zhǔn)和主要設(shè)計基準(zhǔn)是其他的表面,此時就可以運(yùn)用上述第一個原則,先加工其他的表而。如變速箱撥叉零件就是先加工長孔,再加工端面和其他小平面的。
4)先主后次原則
零件上的加工表面一般可以分為主要表面和次要表面兩大類。主要表面通常是指位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面;而次要表面則是指那j要求較低,對零件整個工藝過程影響較小的輔助表面,如鍵槽、螺孔、緊固小孔等。這些次要表面與豐要表面間也有一定的位置精度要求,一般是先加工主要表面,再以主要表面定位加工次表面。對于整個工藝過程而言,次要表面的加工一般安排在主要表面最終精加工之前。
淺述機(jī)械零件加工的選材依據(jù)及失效原因
一、機(jī)械零件的選材依據(jù):
選材的最主要依據(jù)指的是零件在使用時所應(yīng)具備的材料性能,包括機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能。對大多數(shù)零件而言,機(jī)械性能是主要的必能指標(biāo),表征機(jī)械性能的參數(shù)主要有強(qiáng)度極限σb、彈性極限σe、屈服強(qiáng)度σs或σ0.2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。這些參數(shù)中強(qiáng)度是機(jī)械性能的主要性能指標(biāo),只有在強(qiáng)度滿足要求的情況下,才能保證零件正常工作,且經(jīng)久耐用。在材料力學(xué)的學(xué)習(xí)中,已經(jīng)發(fā)現(xiàn),在設(shè)計計算零件的危險截面尺寸或校核安全程度時所用的許用應(yīng)力,都要根據(jù)材料強(qiáng)度數(shù)據(jù)推出。
二、機(jī)械零件加工廠——機(jī)械零件的失效原因:
失效原因有多種,在實際生產(chǎn)中,零件失效很少是由于單一因素引起的,往往是幾個因素綜合作用的結(jié)果。歸納起來可分為設(shè)計、材料、加工和安裝使用四個方面??赡艿脑蛴腥缦拢?br>
1、設(shè)計原因 一是由于設(shè)計的結(jié)構(gòu)和形狀不合理導(dǎo)致零件失效,如零件的高應(yīng)力區(qū)存在明顯的應(yīng)力集中源(各種尖角、缺口、過小的過渡圓角等;二是對零件的工作條件估計失誤,如對工作中可能的過載估計不足,使設(shè)計的零件的承載能力不夠。
2、材料方面的原因 選材不當(dāng)是材料方面導(dǎo)致失效的主要原因。最常見的是設(shè)計人員僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標(biāo)來作出決定,而這些指標(biāo)根本不能反映出材料所受某種類型失效的搞力;材料本身的缺陷(如縮孔、疏松、氣孔、夾雜、微裂紋等)也導(dǎo)致零件失效。
3、加工方面原因 由于加工工藝控制不好會造成各種缺陷而引起失效。如熱處理工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致過熱、脫碳、回火不足等;鍛造工藝不良帶狀組織、過熱或過燒現(xiàn)象等;冷加工工藝不良造成光潔度太低,刀痕過深、磨削裂紋等都可導(dǎo)致零件的失效。
有些零件加工不當(dāng)造成的缺陷與零件設(shè)計有很大的關(guān)系,如熱處理時的某些缺陷。零件外形和結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理會促使熱處理缺陷的產(chǎn)生(如變形、開裂)。為避免或減少零件淬火時發(fā)生或開裂,設(shè)計零件時應(yīng)注意:截面厚薄不均勻,否則容易在薄避處易開裂;結(jié)構(gòu)對稱,盡量采用封閉結(jié)構(gòu)以免發(fā)生大的變形;變截面處均勻過渡,防止應(yīng)力集中。
機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟,采用機(jī)械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等,使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝,就是個加工的籠統(tǒng)的流程。
機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上,改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品,是每個步驟,每個流程的詳細(xì)說明,比如,上面說的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分為車,鉗工,銑床,等等,每個步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了,比如粗糙度要達(dá)到多少,公差要達(dá)到多少。
技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況,確定采用的工藝過程,并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件,這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣,因為實際情況都不一樣。
總的來說,工藝流程是綱領(lǐng),加工工藝是每個步驟的詳細(xì)參數(shù),工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。
機(jī)械加工工藝流程
機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產(chǎn)條件下,把較為合理的工藝過程和操作方法,按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件,經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
機(jī)械加工的加工方法有很多,機(jī)械加工的工件種類也是各式各樣的,不同種類的工件有不同的機(jī)械加工方法,不同種類的工件也有不同的機(jī)械加工技術(shù)要求,下面小編與大家一起分享各類工件的機(jī)械加工常規(guī)技術(shù)要求都有哪些?
鑄件機(jī)械加工的常規(guī)技術(shù)要求:
1.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機(jī)械損傷等)。
2.鑄件應(yīng)清理干凈,不得有毛刺、飛邊,非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
3.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨,位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
4.鑄件非加工表面的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50μm。
5.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達(dá)到表面質(zhì)量要求。
6.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
7.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。
8.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,清理干凈。
9.對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正,達(dá)到圓滑過渡,一保證外觀質(zhì)量。
10.鑄件非加工表面的皺褶,深度小于2mm,間距應(yīng)大于100mm。
11.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達(dá)到清潔度Sa2 1/2級的要求。
12.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
13.鑄件表面應(yīng)平整,澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。
14.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
一、機(jī)械零件加工廠說說機(jī)械零件的歷史沿革:
自從出現(xiàn)機(jī)械,就有了相應(yīng)的機(jī)械零件。但作為一門學(xué)科,機(jī)械零件是從機(jī)械構(gòu)造學(xué)和力學(xué)分離出來的。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展,新的設(shè)計理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn),機(jī)械零件進(jìn)入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學(xué)、彈性流體動壓潤滑、優(yōu)化設(shè)計、可靠性設(shè)計、計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)、實體建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系統(tǒng)分析和設(shè)計方法學(xué)等理論,已逐漸用于機(jī)械零件的研究和設(shè)計。更好地實現(xiàn)多種學(xué)科的綜合,實現(xiàn)宏觀與微觀相結(jié)合,探求新的原理和結(jié)構(gòu),更多地采用動態(tài)設(shè)計和精確設(shè)計,更有效地利用電子計算機(jī),進(jìn)一步發(fā)展設(shè)計理論和方法,是這一學(xué)科發(fā)展的重要趨向。
23日發(fā)布的通知中指出,以企業(yè)進(jìn)口申報時間為準(zhǔn),自2007年1月1日起,對國內(nèi)企業(yè)為開發(fā)、制造大型露天礦用機(jī)械正鏟式挖掘機(jī)和大型煤炭采掘設(shè)備而進(jìn)口的部分關(guān)鍵零部件、原材料所繳納的進(jìn)口關(guān)稅和進(jìn)口環(huán)節(jié)增值稅實行“先征后退”,所退稅款作為國家投資處理,轉(zhuǎn)為國家資本金,主要用于企業(yè)新產(chǎn)品的研制。通知確定了具體的挖掘機(jī)和煤炭采掘設(shè)備型號和類型,如電牽引采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、刮板轉(zhuǎn)載機(jī)、液壓支架、提升設(shè)備、大型破碎站等等。
二、機(jī)械零件加工廠說說機(jī)械零件的類型:
第1類主要用于精密機(jī)械,對配合的穩(wěn)定性要求很高,要求零件在使用過程中或經(jīng)多次裝配后,其零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的10%,這主要應(yīng)用在精密儀器、儀表、精密量具的表面、極重要零件的摩擦面,如汽缸的內(nèi)表面、精密機(jī)床的主軸頸、坐標(biāo)鏜床的主軸頸等。
第2類主要用于普通的精密機(jī)械,對配合的穩(wěn)定性要求較高,要求零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的25%,要求有很好密合的接觸面,其主要應(yīng)用在如機(jī)床、工具、與滾動軸承配合的表面、錐銷孔,還有相對運(yùn)動速度較高的接觸面如滑動軸承的配合表面、齒輪的輪齒工作面等。
機(jī)械加工性能不僅和企業(yè)的利益相關(guān),還和安全性相關(guān),在給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益的同時,還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率。因此,在零件加工過程中避免零件的變形顯得尤為重要。操作人員需要考慮各種因素都,并在加工過程中采取相應(yīng)的措施預(yù)防變形的發(fā)生,以便使成品的零件能夠正常使用。為了達(dá)到這個目標(biāo),有必要分析零件加工中出現(xiàn)變形現(xiàn)象的原因,對零件變形問題找出可靠措施,以期為現(xiàn)代化企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)打下堅實基礎(chǔ)。
分析機(jī)械零件加工中變形的原因
內(nèi)力作用導(dǎo)致零件加工精度改變
車床加工時,通常是利用向心力的作用,用車床的三爪或者四爪卡盤,把零件卡緊,然后對機(jī)械零件進(jìn)行加工。同時,為了確保零件在受力時不松動、減小內(nèi)徑向力的作用,必須要使夾緊力大于機(jī)械的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大,隨之減小而減小。這樣的操作才能使機(jī)械零件在加工過程中受力穩(wěn)定。但是,在三爪或者四爪卡盤松開后,加工出來的機(jī)械零件就會與原來的相差甚遠(yuǎn),有的呈現(xiàn)多邊形,有的呈現(xiàn)橢圓形,出現(xiàn)較大偏差。
機(jī)械零件加工工藝 研磨的特點及分類
一、研磨的特點
1、研磨尺寸精度高
研磨采用一種極細(xì)的微粉,在低速、低壓下磨去一層極薄的金屬。研磨過程中產(chǎn)生的熱量很小,工件的變形也很小,表面變質(zhì)層很輕微,因此可以獲得精度很高的表面。
2、表面形狀精度高
研磨的切削量很小,運(yùn)動復(fù)雜,而且不受運(yùn)動精度的影響,因此可獲得較高的形狀精度。另一方面,由于研磨的切削量很小,原先的位置誤差不能得到全部糾正,因此研磨不能糾正零件的位置精度。
3、表面粗糙度小
零件和研具之間有一定相對運(yùn)動,每一次運(yùn)動軌跡不會與前一次運(yùn)動軌跡重復(fù),因此可以均勻地切除零件表面上的凸峰,降低表面粗糙度。
4、提高零件表面的耐磨性
研磨的表面粗糙度小,表面摩擦系數(shù)減小,有效接觸面積增大,耐磨性得到提高。
5、提高零件表面疲勞強(qiáng)度
研磨表層存在壓應(yīng)力,有利于提高零件表面的疲勞強(qiáng)度。
6、工藝性好
研磨設(shè)備簡單,制造方便;研磨不但適宜單件手工生產(chǎn),也適合成批機(jī)械化生產(chǎn);研磨可加
工鋼材、鑄鐵、各種有色金屬和非金金屬。例如可研磨玻璃、陶瓷、鉆石等硬脆材料。
7、應(yīng)用范圍廣
研磨廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中各種精密零件的加工,各種塊規(guī)量具、光學(xué)玻璃、精密刀具、半導(dǎo)體元器件、精密配合表面等需要經(jīng)過研磨加工。
精密機(jī)械加工的生產(chǎn)過程
1、從硬件上講,機(jī)械零件的加工是有很多種機(jī)械設(shè)備,如車、銑床、刨床、磨床、拉床加工中心等,各種設(shè)備的固有加工精度都不一樣,所以要實現(xiàn)精密加工,就要看你的零件精度有多高相應(yīng)的選擇相應(yīng)的工藝路線和設(shè)備;
2、從軟件上講,就是操作人員的技能,這涉及到各種設(shè)備的操作人員的操作技能,這些技能包括對設(shè)備的深入理解、對機(jī)械加工的理解、對加工零件材料的理解等,這些技能都可以再平常的工作中慢慢積累,操作人員的技能關(guān)鍵是實踐
在生產(chǎn)過程中,凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等,使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程,機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和,其他過程則稱為輔助過程,例如運(yùn)輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的,一個工序由有若干個工步組成。
工藝過程工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人,在一臺機(jī)床上(或一個工作地點),對同一工件(或同時對幾個工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者,而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下
走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制定機(jī)械加工工藝過程,必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序,僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,稱為工藝路線。
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cnc加工設(shè)備共15臺機(jī):大型龍門CNC5000*2700的1臺(有側(cè)銑頭)寬度可以做到2米7,高度可以做到1米2,2021年買的新機(jī),夠長夠?qū)拤蚋呔雀撸〈笮妄堥TCNC2500*1800的一1臺(有側(cè)銑工頭);四軸1臺;1580的1臺(有側(cè)銑頭);3+2的假五軸一臺,850的小機(jī)10臺,輔助加工設(shè)備如:車床,銑床,磨床,線割都有,加工和檢測設(shè)備很全面,配套。3軸4軸5軸都有,1米2米3米4米到5米的CNC都有,大小件都可以加工,5米以內(nèi)的都可以做,在廣東已有20多年的大型cnc機(jī)械加工經(jīng)驗。
檢測設(shè)備:投影儀,,三次元,高度儀,千分尺,百分表,大理臺。
加工特點:批量,單件,配套加工。
加工模式:按圖(按樣)加工。
加工精度:±0.01mm,同心度⊙0.005mm;平行度∥0.003mm;垂直度⊥0.003mm
品質(zhì)控制:產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、服務(wù)品質(zhì)優(yōu)良、客戶意愿滿足。
出貨標(biāo)準(zhǔn):a,滿足圖紙要求;b,滿足客戶常規(guī)要求;c,滿足出貨標(biāo)準(zhǔn)。
常加工的原材料:SUS303/304/316/316L、A5052、AL6061、AL6063、AL7075、LY12、65Mn、Cr12、40CrMo、45#、Q275、ST12.03、SS2331、SS1994-04、AISI12L14、Y15、電木、POM賽鋼、尼龍、鐵氟龍、亞克力等等。
常包含的表面處理:陽極氧化、鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅(黑鋅)、發(fā)黑、電拋光、鈍化、鍍鈦、噴粉、電泳等。
常使用的熱處理:真空淬火、鹽浴式氮化處理、滲氮、滲碳、碳氮共滲、高周波燒入、浸炭燒入、調(diào)質(zhì)等。
適用范圍:各種非標(biāo)設(shè)備、醫(yī)療器械、電子產(chǎn)品機(jī)械、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、印刷機(jī)械、工程機(jī)械、航天、船舶、鐵道、汽車、、民用產(chǎn)品、農(nóng)林機(jī)械、照明工業(yè)、數(shù)碼影像、設(shè)備、建筑及礦產(chǎn)工具行,覆蓋面遍布360行每個角落。
產(chǎn)品價格:面議
發(fā)貨地址:廣東東莞包裝說明:不限
產(chǎn)品數(shù)量:9999.00 個產(chǎn)品規(guī)格:不限
信息編號:133368548公司編號:6988448
相關(guān)產(chǎn)品:cnc加工,精密零件批量加工,機(jī)械零部件加工,非標(biāo)零件批量加工,電腦鑼批量加工,零件加工
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