無縫管的質(zhì)量要想過關(guān),需通過以下的一些檢測,這樣質(zhì)量才能有保證,從而避免在使用過程中一些不必要的問題出現(xiàn)。
1.化學(xué)成分分析??刹捎脙x器分析法和化學(xué)分析法。用于化學(xué)分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學(xué)分析法和一起分析法。
2.尺寸和外形檢測。檢查內(nèi)容主要包括壁厚、外徑、長度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。
3.表面質(zhì)量檢測。人工肉眼檢查和無損探傷檢查,無損檢測的方法有很多,如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點。適合檢測鋼管表面或者近表面:渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查;磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對點狀缺陷比較敏感,其他探傷對裂紋敏感。而超聲波探傷對對鋼管表面檢測反應(yīng)比較迅速,對鋼管內(nèi)部定性分析尚存在一定的困難,并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。
4.化學(xué)性能檢測。在常溫或一定溫度下的力學(xué)性能實驗,液壓試驗和腐蝕試驗。
5.工藝性能試驗。包括壓扁實驗、環(huán)拉實驗、擴口和卷邊實驗、彎曲實驗。
6.金相分析。包括低倍和高倍檢查。
7.石油專用管螺紋參數(shù)檢測。包括接箍紋檢測、管體螺紋檢測以及管體與接箍擰緊后的檢測。
通常生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)無縫管時,對其質(zhì)量有如下一些要求。
1.化學(xué)成分。對有害化學(xué)元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和氣體N、H、O等含量提出了要求,為提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài),通常會采用爐外精煉設(shè)備對鋼水進行精煉,甚至采用電渣爐對管坯進行重熔精煉。
2.尺寸精度和外形。無縫管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊,異性鋼管的橫截面尺寸等。
3.表面質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了無縫管的表面光潔的要求,常見的缺陷有裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮傷(擦傷)、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等為危險缺陷;鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般缺陷。
4.物理化學(xué)性能。包括常溫下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能和抗腐蝕性能,無縫管,一般而言取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度,以及鋼的熱處理方式等。在有的情況下,鋼管的軋制溫度和變形程度也會對鋼管的性能產(chǎn)生影響。
5.工藝性能。包括鋼管的擴口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。
無縫管拔制速度對拔管機的生產(chǎn)率有很大影響。高速拔制可縮短拔制周期,提高拔機生產(chǎn)率。目前,國產(chǎn)技機的拔管速度已達而40m/min(可調(diào)速),國外拔機的拔管速度己達100m/min。
通常,無縫管拔制速度越高,金屬在變形區(qū)中軸向移動速度越大,無縫管的直徑縮小量也越大。但是,在300kN可調(diào)速拔機上實驗研究表明,拔制速度對空拔管直徑縮小量的影響甚微,出現(xiàn)這種情況也許是拔制速度太慢的緣故。因此可以認(rèn)為,低速拔制對無縫管直徑縮小量影響不大。
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