導(dǎo)熱硅膠墊的特性 1、導(dǎo)熱散熱，均衡溫度。鋰電池的正常工作溫度在-20℃—60℃，上海絕緣硅膠板，溫度太高或太低都容易引發(fā)問(wèn)題。使用有機(jī)硅膠后，根據(jù)PACK工藝的不同，上海絕緣硅膠板，有機(jī)硅膠灌注、排列在電池包周?chē)目p隙，為電池包加上一層屏障，即便處于過(guò)熱或過(guò)冷的環(huán)境，上海絕緣硅膠板，電池包依然可以穩(wěn)定工作。 　　2、阻燃防爆。當(dāng)電池包中的某一個(gè)單體電芯發(fā)生極限失效爆炸時(shí)，有機(jī)硅灌封膠能夠隔絕氧氣起到防護(hù)作用，保護(hù)電池包的其他電芯不受影響，不引起整個(gè)電池包爆炸燃燒。目前國(guó)內(nèi)華天啟科技(cs-9813)、回天兩家企業(yè)都有這款產(chǎn)品。 　　3、絕緣防水。有機(jī)硅膠的生理惰性保證其在PACK過(guò)程中與其余材料的兼容性，加上絕緣的特性可以保護(hù)電池內(nèi)部關(guān)鍵電子器件、電芯和母線，進(jìn)而避免電池短路，防止電涌和電池起火的風(fēng)險(xiǎn)。另外，有機(jī)硅膠憎水，利用這一特性企業(yè)還開(kāi)發(fā)出防水產(chǎn)品，在應(yīng)對(duì)臺(tái)風(fēng)、暴雨等惡劣環(huán)境時(shí)，有機(jī)硅膠能夠?yàn)殡姵卮┥弦患胺浪薄?

影響導(dǎo)熱硅膠導(dǎo)熱系數(shù)的因素 1、聚合物基體材料的種類(lèi)和特性 基體材料的導(dǎo)熱系數(shù)超高，填料在基體的分散性越好及基體與填料結(jié)合程度越好，導(dǎo)熱復(fù)合材料導(dǎo)熱性能越好。 2、填料的種類(lèi) 填料的導(dǎo)熱系數(shù)越高，導(dǎo)熱復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能越好。 3、填料的形狀 一般來(lái)說(shuō)，容易形成導(dǎo)熱通路的次序?yàn)榫ы?>纖維狀 > 片狀 > 顆粒狀，填料越容易形成導(dǎo)熱通路，導(dǎo)熱性能越好。 4、填料的含量 填料在高分子的分布情況決定著復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。當(dāng)填料含量較小時(shí)，起到的導(dǎo)熱效果不明顯；當(dāng)填料過(guò)多時(shí)，復(fù)合材料的力學(xué)性能會(huì)受到較大的影響。而當(dāng)填料含量增至某一值時(shí)，填料之間相互作用在體系中形成類(lèi)似網(wǎng)狀或者鏈狀的導(dǎo)熱網(wǎng)鏈，當(dāng)導(dǎo)熱網(wǎng)鏈的方向與熱流方向一致時(shí)，導(dǎo)熱性能比較好。因此，導(dǎo)熱填料的量存在著某一臨界值。 5、填料與基體材料界面的結(jié)合特性 填料與基體的結(jié)合程度越高，導(dǎo)熱性能越好，選用合適的偶聯(lián)劑對(duì)填料進(jìn)行表面處理，導(dǎo)熱系數(shù)可提高10%—20%

???導(dǎo)熱硅膠片是以硅膠為基材，添加金屬氧化物等各種輔材，通過(guò)特殊工藝合成的一種導(dǎo)熱介質(zhì)材料。導(dǎo)熱硅橡膠是以有機(jī)硅樹(shù)脂為粘接材料，填充導(dǎo)熱粉體達(dá)到導(dǎo)熱目的的高分子復(fù)合材料。 01、導(dǎo)熱硅膠的分類(lèi) 導(dǎo)熱硅膠可分為：導(dǎo)熱硅膠墊片和非硅硅膠墊片。絕大多數(shù)導(dǎo)熱硅膠的電絕緣性能，最終是由填料粒子的絕緣性能決定的 1、導(dǎo)熱硅膠墊片 導(dǎo)熱硅膠墊片又分為很多小類(lèi)，每個(gè)都有自己不同的特性。 2、非硅硅膠墊片 非硅硅膠墊片是一款高導(dǎo)熱性能的材料，雙面自粘，在電子組件裝配使用時(shí)，低壓縮力下表現(xiàn)出較低的熱阻和較好的電氣絕緣特性。在-40℃~150℃可以穩(wěn)定工作。滿(mǎn)足UL94V0的阻燃等級(jí)要求。

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