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    操作規(guī)程
    不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程:
    不銹鋼反應(yīng)釜開車前
    1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
    2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
    不銹鋼反應(yīng)釜開車中
    1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
    2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
    3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
    4、開冷卻水閥門時,先開回水閥,后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
    5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
    6、隨時檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
    7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時,不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
    不銹鋼反應(yīng)釜停車后  1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
    2、鏟鍋時必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
    3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗,檢驗不合格,不得開車運(yùn)行。
    搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內(nèi)表面,經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以,它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點,是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。
    概述
    搪瓷反應(yīng)釜
    搪瓷反應(yīng)釜,分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu),開式為體蓋分離,中間用墊子和卡子連接起來,一般是容積在5000L以下;閉式為體蓋一體,一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢,開式拆卸比較方便,如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題,則易于拆下單獨修理,而閉式則密封性能要好。一般來說,開式結(jié)構(gòu)還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。
    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
    搪瓷反應(yīng)釜現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)為:(1) GB25025-2010《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》;(2) 搪瓷開式反應(yīng)釜為GB/T25027-2010《搪玻璃開式攪拌容器》;(3) 搪瓷閉式反應(yīng)釜為GB/T25026-2010《搪玻璃閉式攪拌容器》;(4)因搪瓷反應(yīng)釜一般為承壓容器,還要符合GB150《鋼制壓力容器》。
    反應(yīng)釜保溫套的簡單介紹
    采用無機(jī)非金屬絕熱材料,可完全緊貼釜體,保溫罩的自重輕減釜體整體重量,同時可拆卸的設(shè)計形式更易于對釜體的檢修維護(hù)。
    電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱油,使導(dǎo)熱油溫度升到所需要的溫度,然后有測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。是在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的新型產(chǎn)品,廣泛地應(yīng)用于醫(yī)、化工、食品、天然調(diào)味品、食品添加劑、輕工等行業(yè)。
    使用特點
    具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點,廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)、染料、醫(yī)、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設(shè)計,加工外盤管反應(yīng)釜
    反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器,通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置,實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。
    反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)、染料、醫(yī)、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。
    結(jié)構(gòu)編輯
    反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。
    1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。
    2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機(jī)械密封,一般壓力為負(fù)壓或4公斤。
    3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

    如果采用柔性可拆卸閥門保溫套有以下優(yōu)點:
    1.節(jié)能,減少散熱損失,長期運(yùn)行的情況下能夠大量的節(jié)約蒸汽消耗量;
    2.安全,部分車間蒸汽管路標(biāo)識不清,很容易燙傷操作人員,保溫后閥門表面溫度更低更安全;
    3.維護(hù)的便利性,如果閥門需要維修或者拆裝,普通巖棉保溫拆除后無法二次利用,柔性可拆卸閥門保溫套可以循環(huán)使用。
    結(jié)構(gòu)性能
    設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。
    1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料
    與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
    2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件
    ◆攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和;同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等
    ◆密封采用衛(wèi)生級機(jī)械密封,可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染;
    ◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式,方便衛(wèi)生;
    ◆無菌呼吸器,CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等
    3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理
    內(nèi)表面采用鏡面拋光,確保無衛(wèi)生死角,全封閉的設(shè)計確保物料始終處于無菌狀態(tài),外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
    加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
    使用注意編輯
    反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,在操作的時候一定要注意,否則會因為很多原因造成損壞,導(dǎo)致生產(chǎn)停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。
    首先,一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。
    其次,在操作前,應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀,在正常運(yùn)行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴(yán)禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中,仔細(xì)觀察壓力表的變化,達(dá)到試壓壓力,立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān);升溫速度不宜太快,加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。
    后,釜體加熱到較高溫度時,不要和釜體接觸,以免;實驗完應(yīng)該先降溫。不得速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。
    同時反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng),這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。
    2.3、搪玻璃反應(yīng)釜
    適用的范圍:廣泛的應(yīng)用在石油、化工、食品、醫(yī)、農(nóng)、科研等行業(yè)。
    2.4、鋼襯PE反應(yīng)釜
    適用的范圍:適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及及品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。
    反應(yīng)釜保溫結(jié)構(gòu)幾個特點:
    1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。
    2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機(jī)械密封,一般壓力為負(fù)壓或4公斤。
    3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

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