常用的分類方法根據(jù)鋼板的結(jié)構(gòu)特征和鋼板的化學(xué)成分以及兩者的組合進(jìn)行分類。
一般分為馬氏體不銹鋼板,鐵素體不銹鋼板,奧氏體不銹鋼板,雙相不銹鋼板和沉淀硬化不銹鋼板,或分為兩類:鉻不銹鋼板和鎳不銹鋼板。
廣泛應(yīng)用典型應(yīng)用:機(jī)械和造紙?jiān)O(shè)備用熱交換器,機(jī)械設(shè)備,染色設(shè)備,薄膜加工設(shè)備,管道,沿海地區(qū)建筑物的外部材料等。
不銹鋼表面鋼板光滑,具有高塑性,韌性和機(jī)械強(qiáng)度,耐酸,堿性氣體,溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。
它是一種不易生銹的合金鋼,但并非絕対不會(huì)生銹。不銹鋼板半刻淺蝕加工
金屬的總傳熱系數(shù)取決于其他因素,除了導(dǎo)熱系數(shù)金屬。
在大多數(shù)情況下,薄膜的散熱系數(shù),比例和金屬表面狀況。
不銹鋼使表面保持干凈整潔,因此其傳熱效果優(yōu)于其他導(dǎo)熱率較高的金屬。
聊城三得利不銹鋼提供不銹鋼板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。高強(qiáng)度不銹鋼板,具有優(yōu)異的耐腐蝕性,彎曲加工性和焊接部位韌性,以及焊接部件的優(yōu)異沖壓性能。具體地說,它含有C:0.02或更低,N:0.02或更低,Cr:11或更高且低于17,并且適當(dāng)含量的Si,Mn,P,不銹鋼 腐蝕,S,Al,Ni,并且滿足12≤ Cr Mo1.5Si≤17,1≤
Ni 30C N0.5MnCu≤4,不銹鋼腐蝕,Cr 0.5Ni Cu3.3Mo≥16.0,0.006≤CN≤0.030,成都不銹鋼腐蝕,將不銹鋼板加熱至85
在0至1250℃下,然后以1℃/ s或更高的冷卻速率進(jìn)行熱處理。這樣,它可以是含有體積分?jǐn)?shù)為12或更高,730nm或更高強(qiáng)度的馬氏體,不銹鋼腐蝕工藝,耐腐蝕性,彎曲加工性和焊接性優(yōu)異的高強(qiáng)度不銹鋼板的結(jié)構(gòu)。熱影響區(qū)韌性。
通過使用Mo,B等,可以顯著提高焊接部分的壓制加工性能。
化學(xué)腐蝕法:
1、先把不銹鋼標(biāo)牌表面油污、灰塵清洗,用棉布擦拭干凈。
2、用無水酒精溶解石蠟,加少量松香
3、用不干膠紙需要蝕刻的圖案、文字外,并貼在標(biāo)牌上。
4、將石蠟的酒精溶液涂覆在不干膠紙條以外的部分,并等酒精揮發(fā),使石蠟附在標(biāo)牌上形成了保護(hù)膜。
5、小心撕去不干膠紙,并用小刀(加熱)修飾圖案。
6、將標(biāo)牌放入稀肖酸中,注意安全、通風(fēng)。
(1)不銹鋼腐蝕—圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和菲林制作
運(yùn)用較髙檔計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)需要生產(chǎn)的金屬零件,軟件主要采用CAD/CAM軟件。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后通過專用設(shè)備曝光形成掩膜板菲林。設(shè)計(jì)過程中需要按圖紙尺寸和相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì),根據(jù)蝕刻工藝精度準(zhǔn)確設(shè)計(jì)零件各邊線和工藝用剪斷線和折斷線(生產(chǎn)過程中產(chǎn)生,成品后去料)。同時(shí)結(jié)合主要材料下料規(guī)格確定每塊菲林上的零件數(shù)量,達(dá)到材料利用率蕞大。
(2)不銹鋼腐蝕—下料清洗
根據(jù)設(shè)計(jì)確定下料尺寸和規(guī)格?,F(xiàn)在大量使用進(jìn)口鐵鎳合金、進(jìn)口銅帶等金屬,國(guó)內(nèi)原材料主要從日本進(jìn)口。落料不得有毛刺、劃痕和變形。鈑料四邊互為直角,角度誤差,變長(zhǎng)誤差在±0.3mm以內(nèi)。下料后進(jìn)行去油清洗,烘干后需要達(dá)到表面無污物、污斑和無劃痕。
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