在深孔鉆加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題，下面總結了深孔加工中常見的問題及解決措施。

孔徑縮小

（1）產(chǎn)生原因

鉸刀外徑尺寸設計值偏??；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮??；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。

（2）解決措施

更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，深孔鉆加工加盟商，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據(jù)實際情況取值；作試驗性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。

在深孔鉆加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題，下面總結了深孔加工中常見的問題及解決措施。

1.鉸刀的使用壽命低

（1）產(chǎn)生原因

鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒shang；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。

（2）解決措施

根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒shang；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達到要求。

2.鉸出的孔位置精度超差

(1）產(chǎn)生原因

導向套磨損；導向套底端距工件太遠；導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動。

（2）解決措施

定期更換導向套；加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修機床、調(diào)整主軸軸承間隙。

　? ?1、在對深孔鉆床開機前，需要查看機頭是否已經(jīng)回位;刀具是否回到安全位置;加工時的切削油是否正常;排屑裝置工作是否正常等，只有把這些細節(jié)給注意到，我們才能把深孔加工給做好，才能夠安全的進行操作。

　　2、主軸轉速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應作相應的調(diào)整。

　　3、數(shù)據(jù)的輸入是否正確(包括正、負的方向是否正確，小數(shù)點的輸入是否正確，系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確等)。

　　4、所加工的孔徑坐標位置是否正常;(開機前確定坐標位置無誤后加工到深度3cm時應停機作自檢)。

目前，國內(nèi)外常用的深孔加工系統(tǒng)有槍鉆系統(tǒng)、東莞深孔鉆加工廠系統(tǒng)、噴系鉆系統(tǒng)。這些系統(tǒng)除用于與之對應的鉆頭進行鉆削外，亦可用于其他深孔刀具切削加工，營口深孔鉆加工，如深孔鏜削、鉸削和絎磨等。

槍鉆系統(tǒng)屬于外排屑方式，其結構如圖所示，主要由中心架、導向排屑器、鉆桿聯(lián)結器和冷卻潤滑油路系統(tǒng)組成。其中中心架輔助機床卡盤用于裝夾工件；導向排屑器用于鉆頭鉆入時導向，并提供向外排屑的通道；尾架用于夾持槍鉆柄部，支撐鉆削扭矩和軸向力。槍鉆系統(tǒng)的工作原理是：切削液通過鉆桿箱上輸油孔進入鉆桿內(nèi)部，到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭外部的V型槽排出。該系統(tǒng)主要用于小直徑（一般小于30mm）的深孔加工。

金石設計制造的QYZ深孔鉆系統(tǒng)是派生于槍鉆機床的一種簡易深孔加工設備，內(nèi)冷外排屑，刀具采用槍鉆?？煞奖愕呐渲迷谄胀ㄜ嚧病㈢M床等設備上，適宜于中小批量零件的深孔加工。

在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，深孔鉆加工制造，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質(zhì)量，應增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

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