注塑模具的頂出和滑塊的五大規(guī)范要點(diǎn)----亮興模具帶您認(rèn)識

1.導(dǎo)軌滑塊卡緊面需有耐磨鋼，耐磨鋼原材料T8A，熱處理至HRC50-56， 耐磨鋼面高于導(dǎo)軌滑塊面0.5---mm，耐磨鋼需有油槽。

2.校準(zhǔn)彈黃采用標(biāo)件，兩邊不可以打磨拋光、鋸斷；校準(zhǔn)彈裝孔底邊務(wù)必為三邊，安裝孔直徑比彈黃大5mm（輕負(fù)載采用矩形框橫截面蘭色模具彈簧，重負(fù)載能用鮮紅色，最輕負(fù)載能用淡黃色）。

3.直徑超出Φ30mm的彈黃內(nèi)部需有導(dǎo)向性桿，導(dǎo)向性桿比彈黃長12-16mm（彈黃需有預(yù)縮小量，預(yù)縮小量通常為彈黃全長的12%-16%）。

4注塑模具的校準(zhǔn)桿內(nèi)孔務(wù)必整平，不容許點(diǎn)焊，胚頭底端不容許墊密封墊、點(diǎn)焊。

5.注塑模具的導(dǎo)套底端務(wù)必加出氣口，便于將定位銷進(jìn)到導(dǎo)套時產(chǎn)生的封閉式空腔里的氣體排出來。

注塑模具出現(xiàn)氣泡的原因----亮興模具為您解疑

許多人對注塑模具上出現(xiàn)氣泡表示困惑，下面就由小編帶大家來了解一下這是什么原因

比如：注塑模具進(jìn)膠口部位不佳、進(jìn)膠口很小、多進(jìn)膠口制品進(jìn)膠口排列不一樣、過流道細(xì)微、模具制冷系統(tǒng)不科學(xué)使模溫差別很大等導(dǎo)致耐磨材料在模芯內(nèi)流動性不持續(xù)，阻塞了氣體的安全通道。次之模具分型面缺乏必需的排氣管孔洞或排氣管孔洞不夠、阻塞、部位不佳，又沒有鑲件、頂針這類的生產(chǎn)加工間隙排氣管，導(dǎo)致凹模中的氣體不可以在塑膠進(jìn)到時一起離開。這種緣故也會導(dǎo)致塑膠模具出現(xiàn)汽泡的問題造成。

精密注塑模具常見故障分析及解決方法-----亮興模具為您解答　

1、五金機(jī)械注塑模具損壞，模具損壞是指注塑模具開裂、漲開等，處理模具損壞難點(diǎn)，盡量從模具的方案設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工制作工藝和模具運(yùn)用方面尋找原因。要審核模具的生產(chǎn)加工原料是否合適，客觀性應(yīng)的熱處埋制作工藝是否合理。

通常，模具材料的熱處理工藝對其傷害挺大。倘若模具的調(diào)質(zhì)處理溫渡過高，調(diào)質(zhì)處理方法和時間不合理，以及熱處理次數(shù)和溫度、時間選擇不當(dāng)，全是導(dǎo)致模具進(jìn)入五金模具生產(chǎn)加工后損壞。落料孔規(guī)格型號或深度方案設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)不大或類似高套不一高，會使彈黃裂開、落料板傾斜.造成重疊沖打，損壞零配件。

東莞市鳳崗亮興塑膠五金模具廠，創(chuàng)立于1997年，專業(yè)設(shè)計(jì)制造精密模具。公司位于深圳與東莞黃金交接處--廣東省東莞市鳳崗鎮(zhèn)。地理位置優(yōu)越，交通方便,周邊配套設(shè)施齊全。2012年增設(shè)粉末冶金模具部（MIM），專業(yè)設(shè)計(jì)制造高精密粉末冶金模具（MIM），公司全體同仁不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新在粉末冶金行業(yè)中做精、做強(qiáng)。如配件、齒輪、光纖接頭、手表配件、扣具、汽車配件、電子電器配件、儀器儀表等。亮興模具科技從國外引進(jìn)高精密原裝進(jìn)口日本西部和日本沙迪克慢走絲、目野CNC、WAIDA/CNC坐標(biāo)磨床、PG光學(xué)磨床以及臺灣福裕大水磨和臺灣宇青614磨床，并配有進(jìn)口高精密NIKON投影儀NIKON工具、NIKON高度規(guī)、OLYMPUS顯微鏡等先進(jìn)的檢測儀器，為貴公司解決模具加工難題，讓貴公司提高自身產(chǎn)品品牌形象！