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    防排煙系統(tǒng)的風(fēng)管必須用哪一類材料制作
    采用金屬、非金屬薄板或其他不燃材料制作而成,其中非金屬材料一般采用硬聚氯乙烯、玻璃鋼等,金屬材料一般為鍍鋅薄板。另外,采用不燃材料面層與絕熱材料內(nèi)板復(fù)合制成的風(fēng)管稱為復(fù)合風(fēng)管。
    GB50016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》:
    防煙與排煙系統(tǒng)中的管道、風(fēng)口及閥門等必須采用不燃材料制作。排煙管道應(yīng)采取隔熱防火措施或與保持不小于150mm的距離。
    排煙管道的厚度應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    GB 50738-2011《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》:
    4.1.3潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管材質(zhì)的選用應(yīng)符合設(shè)計要求,宜選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板、鋁合金板、不銹鋼板、復(fù)合鋼板等
    表5.1.2列舉了非金屬風(fēng)管的材質(zhì)
    有:無極玻璃鋼、硬聚氯乙烯、醛鋁箔、聚氨酯鋁箔、玻璃纖維、玻鎂復(fù)合板材
    不銹鋼風(fēng)管類別、風(fēng)量尺寸計算
    風(fēng)管系統(tǒng)類別:
    壓力≤500Pa:低壓系統(tǒng)
    500Pa<壓力≤1500Pa:中壓系統(tǒng)
    壓力>1500Pa:高壓系統(tǒng)
    詳見《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2016》
    風(fēng)量計算:
    風(fēng)量風(fēng)速公式計算
    風(fēng)量=通風(fēng)終端的總和
    風(fēng)速=管道內(nèi)的流速
    風(fēng)壓=排風(fēng)時管道內(nèi)的壓力
    要求送風(fēng)管道從風(fēng)管側(cè)壁上的若干風(fēng)口(或短管),以相同的出口速度,均勻地把等量的空氣送入室內(nèi),這種送風(fēng)管道稱為均勻送風(fēng)管道。均勻送風(fēng)管道的構(gòu)造有兩種形式,一種是均勻送風(fēng)管道的斷面變化(即斷面逐漸縮?。┒鴤?cè)風(fēng)口(或短管)的面積相等;另一種是送風(fēng)管道的斷面不變化而側(cè)風(fēng)口(或短管)的面積都不相等。 其計算的基本原理是保持各側(cè)孔的靜壓相等。根據(jù)管道阻力的計算和能量方程即可求得各側(cè)孔靜壓相等的關(guān)系式。 均勻送風(fēng)管道計算的目的是確定側(cè)孔的面積, 風(fēng)管以及均勻送風(fēng)管段的阻力。 當(dāng)側(cè)孔的數(shù)量,側(cè)孔的間距以及每個側(cè)孔的送風(fēng)量確定之后,按上述原理即可計算出均勻送風(fēng)管道的尺寸。均勻送風(fēng)管道的計算方法是:(1)確定側(cè)孔個數(shù)、側(cè)孔間距及每個側(cè)孔的送風(fēng)量。(2)計算出側(cè)孔面積f0 m2式中 L0——均勻送風(fēng)管道總風(fēng)量,m3/h;——側(cè)孔的平均出流速度,m/s;f0——側(cè)孔面積,m2。側(cè)孔靜壓流速式中 μ——孔口的流量系數(shù)。(3)計算送風(fēng)管道直徑(或斷面尺寸)首先按vjd≥1.73的原則設(shè)定vd(管內(nèi)速度),然后計算對應(yīng)段的管段直徑D: (4)計算管道的阻力側(cè)孔應(yīng)有的靜壓。
    尺寸計算:
    風(fēng)管尺寸=風(fēng)量/風(fēng)速
    風(fēng)量=房間面積*房間高*換氣次數(shù)
    例子:風(fēng)量4萬,風(fēng)速9m/s,
    得風(fēng)管尺寸=40000/9/3600=1.23平方
    1.23=1.5*0.82
    所以 風(fēng)管尺寸為1500*800 。
    管道直徑設(shè)計計算步驟:
    1、繪制通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)軸測圖,對各管段進(jìn)行編號,標(biāo)注長度和風(fēng)量。管段長度一般按兩管件中心線長度計算,不扣除管件(如三通,彎頭)本身的長度。
    2、確定合理的空氣速流
    風(fēng)管內(nèi)的空氣流速對通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)型有較大的影響。流速高,風(fēng)管斷面小,材料耗用少,建造費用?。坏窍到y(tǒng)的阻力大,動力消耗增大,運用費用增加。對除塵系統(tǒng)會增加設(shè)備和管道的磨損,對空調(diào)系統(tǒng)會增加噪聲。流速低,阻力小,動力消耗少;但是風(fēng)管斷面大,材料和建造費用大,風(fēng)管占用的空間也增大。對除塵系統(tǒng)流速過低會使粉塵沉積堵塞管道
    與傳統(tǒng)風(fēng)管相比,醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管還具有巨大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢:
    1.醛復(fù)合風(fēng)管的絕熱性能好,可以大幅減少空調(diào)的散熱損失,這就減少了空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備容量,從而使得空調(diào)設(shè)備一次投資費用減少,并且使得空調(diào)系統(tǒng)的運行費用也相應(yīng)減少。
    2.醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管本身就是一個很好的管式,與金屬風(fēng)管系統(tǒng)相比,不必再設(shè)置消聲罩和消聲彎頭之類的消聲配件。這又減少了一筆設(shè)備費用。
    3.醛復(fù)合風(fēng)管的安裝工期短,大約只有傳統(tǒng)風(fēng)管的1/5左右,這就可以使得工程早日投入使用,早日獲得收益。
    4.醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管維修簡單,清洗方便,且沒有結(jié)露現(xiàn)象的產(chǎn)生,因此可以減少大筆維修費用。
    5.醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管不需要預(yù)留施工空間,因此與傳統(tǒng)風(fēng)管相比,采用醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管可節(jié)約5~8cm的吊頂空間,這可以使得建筑的造價相應(yīng)減少。
    6.醛復(fù)合風(fēng)管的重量非常輕,這就減少了建筑的質(zhì)量負(fù)荷,從而可以相應(yīng)地減少建筑基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的建造費用。
    優(yōu)勢編輯
    與其他新型復(fù)合風(fēng)管的比較
    新型復(fù)合型輕質(zhì)保溫風(fēng)管在20世紀(jì)末期得到了大力發(fā)展,除醛復(fù)合風(fēng)管外,常見的還有聚氨脂復(fù)合鋁箔風(fēng)管、復(fù)合玻纖板風(fēng)管等。與這些復(fù)合型輕質(zhì)保溫風(fēng)管,醛復(fù)合風(fēng)管具有以下優(yōu)勢:
    1.環(huán)保
    醛泡沫采用無氟發(fā)泡,而聚氨脂在發(fā)泡過程會逸出大量的ODS,對臭氧層造成極大的破壞。玻璃纖維雖然沒有ODS逸出,但在生產(chǎn)過程中會對工人的健康造成極大的危害。
    2.健康
    聚氨脂燃燒時產(chǎn)生氰化氣體,而復(fù)合玻纖板風(fēng)管燃燒時檢出了2-甲基丙烯酰苯胺,這是一種有害物質(zhì)。復(fù)合玻纖板風(fēng)管的內(nèi)表面雖然涂有聚丙烯,但在加工工程中玻璃纖維不可避免地會對風(fēng)管形成污染,如果散落的玻璃纖維隨送風(fēng)飄落到室內(nèi),則對人體健康必然造成危害。
    3.不燃
    醛是有機(jī)高分子材料中防火性能好的材料,由其制成的醛泡沫夾芯板是國內(nèi)各項指標(biāo)都達(dá)到消防A級的復(fù)合夾芯板,符合建筑防火標(biāo)準(zhǔn)。而一些復(fù)合型輕質(zhì)保溫風(fēng)管,如聚氨脂復(fù)合鋁箔風(fēng)管的保溫材料易燃,且燃燒時產(chǎn)生帶火熔滴。
    4.溫度適應(yīng)性強(qiáng)
    醛復(fù)合風(fēng)管適用的溫度范圍比較廣,可在高、低溫(-140℃至150℃)條件下使用,而不像其他一些復(fù)合風(fēng)管,只能在50℃溫度下使用。
    5.適用范圍廣
    醛復(fù)合風(fēng)管可廣泛適用于各種工民用建筑以及其他特殊要求場所。聚氨脂由于難以達(dá)到消防要求,因此使用范圍受到嚴(yán)格限制,而復(fù)合玻纖板風(fēng)管在、食品加工廠、地下室等有防塵要求和高濕度場所的使用也受到很大限制。
    貴州各種材質(zhì)風(fēng)管
    不銹鋼風(fēng)管加工流程
    剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管
    道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢
    管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照SH/T3517-2001的要求進(jìn)行,預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖,以避免造成不必要的返工。
    1、管子下料
    ⑴、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計單線圖進(jìn)行,切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對。數(shù)控剪板機(jī)直條下料(誤差正負(fù)0.1mm)
    ⑵、下料時應(yīng)根據(jù)管子長短合理排料,減少浪費。對數(shù)量少,管徑大,管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道,應(yīng)先整體排料再下料,嚴(yán)格控制管子的用量,對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理,應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。
    ⑶、切割后的管材標(biāo)識若被破壞,應(yīng)在剩余管材上原有標(biāo)識。材料標(biāo)識要求見附表四。
    ⑷、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割,其余管材可用火焰切割下料和制備坡口,切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口,熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時去掉。
    ⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%,且不超過2mm。
    2、坡口制備要求
    管道連接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要條件,必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行,中、低壓管道坡口型式采用V型,高壓管道采用YV(雙V)型坡口,坡口加工應(yīng)平整,不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等,用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。
    3、焊口組對
    管道組對前,將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢,油污、鐵銹等清除干凈,用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預(yù)制和安裝時未封閉的管段,應(yīng)采取措施封堵管口,避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。
    4、預(yù)制允許偏差:
    ⑴、法蘭面與管中心垂直度:DN<100時0.5mm,100≤DN≤300時1.0mm,DN>300時2.0mm;
    ⑵、尺寸偏差:自由管段±10mm,封閉管段±1.5mm
    管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度
    當(dāng)DN<100mm時,a<1mm;DN≥100mm時,a<2mm;但全長允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差值α為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時,允許偏差值α為2mm;但全長的偏差值不得超過10mm。
    5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(管線號、焊口編號和焊工號)以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。
    6、預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,并及時封閉管口,保證管內(nèi)清潔。特別指出,本工程所有管口在安裝前必須全部封閉,確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場100%封堵。
    7、等厚管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。
    8、不等厚管道組成件組對時,當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm
    9、相鄰焊口間距要求
    環(huán)焊縫中心面間距:DN≥150mm不小于150mm,DN<150mm不小于管外徑;
    縱焊縫近點間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚;
    支管開孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的近點間距不小于3倍主管壁厚。
    10、當(dāng)耳柱、支架焊接在管子上時,支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。
    11、焊接組對時的點固焊及固定卡具焊縫的焊接,要求同正式焊接。
    12、拆除固定卡具時,禁止用榔頭直接敲掉,應(yīng)用砂輪機(jī)或氣焊火焰去掉,火焰切割于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機(jī)打磨去除,若有缺陷應(yīng)作滲透檢驗合格后修復(fù)。
    13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷,咬邊深度不大于0.5mm,在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm,焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。
    14、焊接完成后應(yīng)及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺,并對管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。
    15、不銹鋼風(fēng)管、配件焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理,用不銹鋼專用酸洗鈍化液(膏)處理不銹鋼接頭表面,清除焊接時產(chǎn)生的氧化物。
    貴州各種材質(zhì)風(fēng)管
    復(fù)合醛風(fēng)管及聚氨酯風(fēng)管的區(qū)別
    新型復(fù)合型輕質(zhì)保溫風(fēng)管在20世紀(jì)末期得到了大力發(fā)展,除醛復(fù)合風(fēng)管外,常見的還有聚氨脂復(fù)合鋁箔風(fēng)管、復(fù)合玻纖板風(fēng)管等。與這些復(fù)合型輕質(zhì)保溫風(fēng)管,醛復(fù)合風(fēng)管具有以下優(yōu)勢:
    1.環(huán)保
    醛泡沫采用無氟發(fā)泡,而聚氨脂在發(fā)泡過程會逸出大量的ODS,對臭氧層造成極大的破壞。玻璃纖維雖然沒有ODS逸出,但在生產(chǎn)過程中會對工人的健康造成極大的危害。
    2.健康
    聚氨脂燃燒時產(chǎn)生氰化氣體,而復(fù)合玻纖板風(fēng)管燃燒時檢出了2-甲基丙烯酰苯胺,這是一種有害物質(zhì)。復(fù)合玻纖板風(fēng)管的內(nèi)表面雖然涂有聚丙烯,但在加工工程中玻璃纖維不可避免地會對風(fēng)管形成污染,如果散落的玻璃纖維隨送風(fēng)飄落到室內(nèi),則對人體健康必然造成危害。
    3.不燃
    醛是有機(jī)高分子材料中防火性能好的材料,由其制成的醛泡沫夾芯板是國內(nèi)各項指標(biāo)都達(dá)到消防A級的復(fù)合夾芯板,符合建筑防火標(biāo)準(zhǔn)。而一些復(fù)合型輕質(zhì)保溫風(fēng)管,如聚氨脂復(fù)合鋁箔風(fēng)管的保溫材料易燃,且燃燒時產(chǎn)生帶火熔滴。
    4.溫度適應(yīng)性強(qiáng)
    醛復(fù)合風(fēng)管適用的溫度范圍比較廣,可在高、低溫(-140℃至150℃)條件下使用,而不像其他一些復(fù)合風(fēng)管,只能在50℃溫度下使用。
    5.適用范圍廣
    醛復(fù)合風(fēng)管可廣泛適用于各種工民用建筑以及其他特殊要求場所。
    聚氨脂由于難以達(dá)到消防要求,因此使用范圍受到嚴(yán)格限制,而復(fù)合玻纖板風(fēng)管在、食品加工廠、地下室等有防塵要求和高濕度場所的使用也受到很大限制。
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