1．機(jī)械性能顯著提高 經(jīng)過振動(dòng)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。 可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。 可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。 2．適用性強(qiáng) 由于設(shè)備簡(jiǎn)單易于搬動(dòng)，因此可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。特別是對(duì)一些大型構(gòu)件無法使用熱時(shí)效處理時(shí)，振動(dòng)時(shí)效就具有更加突出的優(yōu)越性。 3．節(jié)省時(shí)

時(shí)效振動(dòng)機(jī)工作過程： 1.振前掃描：開機(jī)后，對(duì)工件進(jìn)行從0-10000頻率范圍內(nèi)的振動(dòng)情況進(jìn)行掃頻處理，從而找到適合被時(shí)效處理工件的時(shí)效頻率并未后期數(shù)據(jù)處理判斷提供依據(jù)。 2.尋找振動(dòng)時(shí)效亞共振點(diǎn)：經(jīng)過振動(dòng)時(shí)效掃描后，根據(jù)掃描的數(shù)據(jù)，計(jì)算有效的亞共振頻率點(diǎn)，并選取合適的振幅。 3.時(shí)效進(jìn)行中：按照振動(dòng)時(shí)效亞共振點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行恒福振動(dòng)時(shí)效，應(yīng)變有效消除殘余應(yīng)力。 4.振后掃描：時(shí)效過程結(jié)束后，對(duì)被時(shí)效工件重新進(jìn)行掃頻處理，配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，判斷此次振動(dòng)時(shí)效效果是否有效。 5.打印數(shù)據(jù)：對(duì)整個(gè)時(shí)效過程及結(jié)果的曲線及

液晶振動(dòng)時(shí)效設(shè)備時(shí)間為15-30分鐘，對(duì)于小件工件，選取下限，對(duì)于大件工件，選取上限。 在掃頻時(shí)，如無共振峰，電機(jī)轉(zhuǎn)速將不斷上升，當(dāng)轉(zhuǎn)速升致6000r/min時(shí)，應(yīng)手動(dòng)停機(jī)，重新選擇合適工藝參數(shù)，進(jìn)行掃頻。 采用振動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行時(shí)效時(shí)，工件必須要與平臺(tái)剛性緊固不能松動(dòng)。如果在振動(dòng)時(shí)效過程中有松動(dòng)現(xiàn)象，必須要重新緊固，再進(jìn)行時(shí)效處理，以確保批量時(shí)效效果穩(wěn)定可靠。 液晶振動(dòng)時(shí)效設(shè)備工藝曲線，要符合振動(dòng)時(shí)效技術(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的“參數(shù)曲線檢測(cè)法”要求，并存檔備查。