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鋁合金有很好的彎曲性能，其獨特的合金配方、加工工藝，使柔韌性大幅提高。鋁合金比銅柔韌性高30%，反彈性比銅低40%。一般銅纜的彎曲半徑為10~20倍外徑，而鋁合金電纜彎曲半徑僅為7倍外徑，更容易進行端子連接。鎧裝特性:國內常用的鎧裝電纜，大多采用鋼帶鎧裝，安全級別低，在受到外界破壞力時，其抵御能力差，容易導致?lián)舸?，且重量重，安裝成本相當高，加之耐腐蝕性能差，使用壽命不長。而我們根據美國標準開發(fā)的金屬連鎖鎧裝電纜，采用的是鋁合金帶連鎖鎧裝，其層與層之間的連鎖結構，保證電纜能經受外界強大的破壞力，即使電纜遭受較大的壓力和沖擊力時，電纜亦不易被擊穿，提高了安全性能。同時鎧裝結構使電纜與外界隔離，即使在火災時，鎧裝層提高了電纜的阻燃耐火級別，降低了火災的危險系數。鋁合金帶鎧裝結構相對于鋼帶鎧裝，其重量輕，敷設便利，可免橋架安裝，能減少20%~40%的安裝費用。根據使用場所的不同可以選擇不同的外護套層，使鎧裝電纜的用途更加廣泛。
緊壓特性:單從體積電導率方面考慮，鋁合金不及銅，但我們開發(fā)的導體不僅從材料性能方面作出了改進，而且在工藝方面也取得大的突破，我們采用超常規(guī)的緊壓技術，使緊壓系數達到0.93，而異型線的緊壓系數能達到0.95，在國內屬于首創(chuàng)。通過最大極限的緊壓，可以彌補鋁合金在體積導電率上的不足，使絞合導體線芯如實心導體一般，明顯的降低線芯外徑，提高導電性能，在同等載流量情況下導體外徑只比銅纜大10%。
電纜發(fā)生短路故障后，擊穿點可能只是電纜線路的局部位置出現(xiàn)擊穿燒損孔洞，不會造成長距離大面積燒毀炭化現(xiàn)象。因為當電纜局部遭受意外機械損傷導致護套絕緣破損后，系統(tǒng)可能不會立即跳閘斷電，破損點由于土壤中的水分和潮氣作用，火線會對大地產生間歇式閃絡放電現(xiàn)象，最終發(fā)展為永久性接地和相間短路而跳閘停電，由于火線對地放電電流被限制在電纜的破損點位置，放電電流通過鋼帶對大地沒有形成分支回路，所以電纜發(fā)生故障后在電纜全程一般只有一個點狀故障。但是此時鎧裝層表面會帶電，處于安全用電的考慮，電纜兩端外露的鎧裝層必須做絕緣密封處理。
電纜線路鋼帶采用單端接地或雙端接地方式，電纜發(fā)生短路故障后，故障可能是電纜的一個區(qū)段，電纜局部區(qū)域可能會出現(xiàn)長距離表面燒毀炭化粘連現(xiàn)象。因為鋼帶采取此種接法后，當電纜局部發(fā)生單相接地故障后會在電纜的鋼帶中流過比較大的接地短路電流；同時電纜的三相負荷電流也會出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，在鋼帶中可能還會伴隨產生渦流現(xiàn)象，兩種電流共同流過鋼帶后，鋼帶就會象一個大功率電爐一樣，對電纜的護套和絕緣加熱，再加上客戶開關選擇不當，土壤局部散熱不好，熱阻過大，電纜局部預留盤圈堆積，散熱不好等不利原因，就可能造成電纜絕緣、護套出現(xiàn)長距離大面積燒毀炭化粘連現(xiàn)象。燒毀區(qū)域比較隨機，可能在故障點附近，還可能在另外的區(qū)段，往往在散熱最困難，熱阻大的區(qū)段燒毀最嚴重。直到單相接地發(fā)展為兩相短路后系統(tǒng)可能才會跳閘，無法重合閘送電。
對于低壓電纜鎧裝電纜，加強對電纜三相電流大小的實時在線檢測監(jiān)視很有必要。同時鎧狀層接地后，應加裝鎧裝層電流互感器對鋼帶電流時時監(jiān)測。對電纜出現(xiàn)的單相接地短路故障，提前發(fā)現(xiàn)和處理，以避免電纜發(fā)生長距離燒毀現(xiàn)象，造成不必要的電力經濟損失，保證電網運行的經濟型，可靠性，穩(wěn)定性和安全性。
按照正常的分析，直埋低壓電纜發(fā)生短路故障后，故障點一般應該只有一個。但在實際現(xiàn)場電纜故障點開挖處理過程中發(fā)現(xiàn)，低壓電纜故障可能會出現(xiàn)兩個或多個故障點，同時可能還會伴隨出現(xiàn)長距離絕緣護套發(fā)熱燒毀炭化粘連現(xiàn)象。筆者認為低壓鎧裝電纜出現(xiàn)故障現(xiàn)象的不同可能會與電纜鎧裝的接地或不接地有關，觀點和看法不一定正確。希望對此類現(xiàn)象有真摯灼見的專業(yè)人士能提出更為科學權威的分析和看法。以揭開該現(xiàn)象產生的深層原因。
在長途光纜通信系統(tǒng)中，光纖傳輸特性應是長期穩(wěn)定的,尤其是長途干線直埋光纜和海底光纜系統(tǒng)，對光纜的長壽命提出了更高的要求。一般對陸地光纜的使用壽命，希望有20年以上的安全使用期，而對海底光纜，則要求其使用壽命提高到25年以上，其故障間隔時間平均要求為10年。因此，如何延長光纜的使用壽命，怎樣正確的使用光纜，都是人們關心的重要技術課題,下面從光纜的結構方面談談如何延長光纜的使用壽命。
影響光纜中光纖壽命的三大因素:光纖是光纜中最重要的組成材料之一，要提高光纜的使用壽命，最根本的是要提高光纖的使用壽命。影響光纖使用壽命的原因主要有：①光纖表面的微裂紋的存在和擴大；②大氣環(huán)境中的水和水蒸氣分子對光纖表面的浸蝕；③不合理敷設光纜時殘留下來的應力長期作用等。由于上述原因，使得以石英玻璃為基礎的光纖機械強度逐漸降低，衰耗慢慢增大，最后使光纖斷裂，終止了光纜的使用壽命。
由于在纖維表面上總是會存在著微裂紋，在大氣環(huán)境中發(fā)生慢裂紋生長，使裂紋不斷地擴大，使光纖的機械強度逐漸退化。例如，一根125μm直徑的石英光纖，經過3年的慢變化以后，使光纖的抗拉強度從180kpsi（相當于1530g抗拉強度），降到了60kpsi（相當于510g抗拉強度）。光纖這種慢變化而引起機械強度降低的原理是：當光纖表面有微裂紋（或缺陷）時，在受到外來應力的作用時，并不會立即斷裂，只有施加應力達到裂紋的臨界值時，纖維才會斷裂。而石英纖維承受到一個小于臨界值的恒定應力時，表面裂紋會發(fā)生緩慢的擴大，使裂紋的深度達到斷裂的臨界值，這就是纖維機械強度退化的過程。石英光纖機械強度的退化是由于承受到的應力與大氣環(huán)境中的水和水蒸氣分子浸蝕的聯(lián)合作用造成的。
在光纜中使用的金屬塑料復合帶主要材料是電鍍鉻鋼帶、電纜用鋁帶、乙烯丙烯酸共聚物等。金屬塑料復合帶的各項性能與它所采用的原材料性能密切相關。從試驗結果來看，金屬基帶的品質決定了復合帶的機械性能、抗腐蝕性能的品質，同時金屬基帶、共聚物的品質直接關系到復合帶的粘結性能的品質。對光纜質量有著嚴格要求的用戶，需要對原材料性能進行控制，以確保光纜的品質。
鋼塑復合帶的基帶應采用鍍鉻鋼帶（TinFreeSteel）簡稱TFS，鍍鉻鋼帶的特點是：由于鋼帶表面鍍有一層鉻，鉻的化學性質很穩(wěn)定，在常溫下，放在空氣中或浸在水里，不會生銹，耐腐蝕性能非常好。由于金屬鉻在大氣中易氧化形成一層極薄的鈍化層，所以耐環(huán)境性能好，在一般酸性環(huán)境中很穩(wěn)定，在潮濕大氣中也很穩(wěn)定。鍍鉻鋼帶附著力強，有資料顯示，它對有機涂層的附著力比鍍錫鋼帶強3～6倍，因此鍍鉻鋼塑復合帶的粘結性能好。鍍鉻鋼帶還具有很好的耐高溫性能，鉻的熔點高達1900℃。
有些廠家為了降低成本，采用鍍錫鋼帶為基帶生產鋼塑復合帶。鍍錫鋼帶（ETS）在干燥潔凈的大氣中具有良好耐腐蝕性，但是，鍍錫層表面的針孔、氣泡等是不可避免的，因此在潮濕大氣和表面凝露或浸水條件下，容易發(fā)生腐蝕，尤其是在酸性或有微量鹽份存在的環(huán)境中，腐蝕速度相當快。錫鍍層耐熱性差，熔點僅232℃，因此鍍錫鋼塑復合帶在應用中由于擠護套時的高溫，使得剝離強度存在不確定性。
還有的廠家采用無鍍層鋼帶也稱為黑鐵皮（BlackPlate）或CMQ（CanmakersQualityBlack Plate）制罐級黑鐵皮為基帶生產鋼塑復合帶。這種鋼帶突出的缺點是耐腐蝕性特別差，在潮濕大氣和表面凝露或浸水條件下，很容易發(fā)生腐蝕，在酸性或減性環(huán)境中，腐蝕速度非?？欤斐射搸Т┛?、漏氣、進潮，導致通信障礙；這種復合帶的鋼基帶與薄膜之間的附著性差，剝離強度很低，縱包搭接處易出現(xiàn)縫隙而進潮，做成光纜以后，鋼基帶與護套容易出現(xiàn)分離，構不成綜合粘結護層，擋潮性能非常差。由于耐腐蝕性差、與薄膜的粘結性差，所以，用鍍錫鋼帶、黑鐵皮做成的鋼塑復合帶往往不能通過光纜用金屬塑料復合帶標準所規(guī)定的耐腐蝕性試驗。
電纜并聯(lián)使用應該注意的問題:工礦及化工企業(yè)新擴建的技改項目，電力電纜采用并聯(lián)方式供電，在所難免，在電力電纜的并聯(lián)使用時，必須使兩根電纜的載流量分配均勻，否則將導致電纜出現(xiàn)熱擊穿故障。
首先并聯(lián)使用的兩根電力電纜，最好電纜型號規(guī)格長度統(tǒng)一，這樣在電纜通電運行時，兩根電力電纜各類參數基本接近，載流量分配基本均勻，不會出現(xiàn)單根電纜負荷過重，提前出現(xiàn)大面積發(fā)熱燒毀現(xiàn)象。其次，并聯(lián)運行的電纜，彼此之間的距離要考慮適當放大，這樣當一根電纜出現(xiàn)故障時，也不會波及旁邊并聯(lián)使用的電纜同時燒毀，這在一定程度上降低了企業(yè)的電力經濟損失。第三，是并聯(lián)運行的電力電纜，要對電纜兩端線鼻子與開關觸點接觸連接狀態(tài)，進行經常檢查，確保電纜與開關連接良好，因為并聯(lián)使用的電纜大多在35mm2以上，每公里導體電阻都在零歐姆以下，電阻的數量級在10-1左右，如果電纜線鼻子與開關接觸不好，很容易導致開關處有一根電纜的某一相或幾相接觸電阻過大，導致兩根電纜載流量分配不均勻，現(xiàn)在的電纜客戶考慮到經濟性和電網設計，電纜型號規(guī)格的選擇不會留有太大的載流量余量，當線鼻子處接觸電阻過大時，一是連續(xù)使用該處發(fā)熱燒毀燒斷，再者就是導致兩根電纜載流量發(fā)生偏移，導致其中的一根電纜過熱燒毀。
還有一種情況值得一提，就是多芯鎧裝電力電纜在交流電網中并聯(lián)使用時，必須將每一根電纜的A相、B相、C相 單獨拿出來，分別與開關的A、B、C三相并接，嚴禁將一根電纜的所有線芯短接后于開關的一相相連接。因為這樣電纜等于在帶電單相運行，單相交變電流會在鋼帶中產生渦流導致電纜發(fā)生熱燒毀事故。
市場對電線電纜產品提出了高質量和低價格的要求。這就需要對現(xiàn)有常規(guī)產品進行研究，充分發(fā)掘潛能，以創(chuàng)造更大的技術經濟效益。目前交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜(以下簡稱交聯(lián)電纜)的導體多用圓形緊壓絞合導體，該結構的導體在絕緣擠出和多芯成纜時的工藝控制和操作都較簡單，但圓形的絕緣線芯在成纜時都要用填充材料填充空隙，以保證成纜后成品電纜外觀的圓整度。這在增加電纜輔助材料的同時，也增加了電纜的外徑，無形中又增加了后道工序的材料用量，增加了電纜的制造成本。在新的電纜國家標準中由于取消了原規(guī)定的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜導體為圓形緊壓的限制，考慮到上述額外的材料用量，如果把導體改作扇形，使扇形的絕緣線芯成纜后正好形成圓形，這不但可以大大減少纜芯的成纜填充材料，同時降低了成纜外徑，使后道工序的材料用量也可減少，從而降低電纜的制造成本。
技術關鍵:根據上述情況，設計了相應的電纜結構。關鍵問題是由于扇形導體外表面的曲率半徑小于同截面的圓形導體，造成相鄰絕緣層的局部電場強度較高，要較好地解決這問題，必須對扇形導體截面進行優(yōu)化設計。交聯(lián)電纜的半導電屏蔽層和絕緣層擠制為三層共擠，采用常規(guī)圓形緊壓導體三層共擠時其偏心度就不易控制，更何況對扇形導體的三層共擠，其工藝難度可想而知。我們經過多次摸索反復試制，最終設計出一套三層共擠模具，從而基本解決了扇形導體的絕緣擠出的工藝難點。
工藝工裝的設計和試驗因為扇形導體在塑力纜的絕緣擠制時通常為單層擠出，一般可直接采用圓形擠管式模具。而CCV機組的絕緣擠出為三層共擠，膠料流動狀態(tài)比較復雜。為獲得良好的絕緣形狀，必須采用合適的模具。我廠先后采用了以下四種試驗方案。
模芯模套全部采用扇形，擠壓式實際擠制后發(fā)現(xiàn)，雖然線芯和?？诰鶠樯刃危珨D出的絕緣層厚度極不均勻，扇形兩翼處的絕緣厚度最小，在扇形面處的絕緣層厚度較大，結果是絕緣線芯外觀呈扇形不大明顯，而接近于圓形。分析原因認為，擠壓式模具使熔融的膠料在流道中存在壓力，而由于模口處的扇形使得出口處壓力不均，導致在截面上出膠量存在較大差異，從而造成扇形形狀不明顯而成為圓形。
產品價格：1.00 元/電議 起
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產品數量：9999.00 電議產品規(guī)格：不限
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