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安裝要求:1)羅茨真空泵進氣口與系統(tǒng)相連處安裝一只閥門.以便系統(tǒng)與真空設(shè)備斷開.
2)水環(huán)真空泵排氣排水管徑不能低于水環(huán)泵口徑,排水管向上在1米以內(nèi),以便排氣排水通暢.越低最好.否則會造成排氣受阻，電機運行電流升高，直至燒壞電機.
3)電接點真空表根據(jù)控制柜接線圖接好.進水口的電磁閥也根據(jù)控制柜接線圖接好
4)的進水不能與羅茨泵冷卻水串聯(lián).
5)安裝好放空球閥,進水電磁閥.
6)如需自動操作時.真空表上值調(diào)至92KPA..下限值調(diào)至88KPA.
1.手動方式啟動停車操作:
1)開啟供水閥門.
2)啟動2BV5161電源.
3)查看水環(huán)式真空泵運作情況,以電流為主,電流是否正常.
4)當(dāng)真空表壓力指到-0.092MPA,方可開啟羅茨300真空泵.
5)當(dāng)真空表壓力指到-0.094MPA,方可開啟羅茨600真空泵.
6)查看運行情況,電流是否正常,聲音是否正常.
7)停車:先停羅茨真空泵,然后打開進氣口上方的放空球閥，再停水環(huán)真空泵供水閥門,再停.
2.自動啟動停車操作:
1)自動操作時,必需將真空表的電接點信號線接入控制柜,并將指針調(diào)到上限92KPA..下限88KPA.
2)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動檔處.
3)開啟供水閥門.
4)啟動2BV5161水環(huán)式真空泵電源.
5)當(dāng)真空表壓力到92KPA時羅茨300真空泵自動啟動.當(dāng)壓力低于88KPA時自動停止.
6)當(dāng)羅茨300真空泵啟動后.600真空泵會延時自動啟動.
7)停車:將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到停機狀態(tài),此時羅茨真空泵停止,然后打開進氣口上方的放空球閥，再停水環(huán)真空泵供水閥門,再停水環(huán)式真空泵.
3.運行注意事項:
1)供水是否通暢,排水口是否有排水排氣.
2)水環(huán)泵和羅茨泵運行電流是否正常.
3)和水環(huán)泵是否有導(dǎo)常聲音.水環(huán)泵在高真空會存在氣蝕聲,此聲音是正?，F(xiàn)象,可調(diào)節(jié)氣蝕閥會使聲音減小.
4)羅茨泵兩側(cè)油室內(nèi)油的變化,油是否變質(zhì),是否減少,變質(zhì)和減少情況要換油加油,羅茨真空泵加真空泵油即可.
5)羅茨泵的啟動真空壓力必需在-0.092MPA,如提前啟動有可能會造成羅茨真空泵電機燒毀.
6)注意檢查真空表讀數(shù)是否準(zhǔn)確.
7)水環(huán)泵機封情況,如水環(huán)泵缺水情況,機封會燒,水質(zhì)原因也會影響機封壽命.
8)保持水環(huán)泵循環(huán)水的溫度.盡量保持在40度以下.溫度越高,真空度越不好，
一、JZJW型羅茨往復(fù)真空機組的概述：
是以為主泵,以為前級泵串連而成?？朔薟LW型真空泵極限壓力高，在—定壓力下抽氣速率低的缺點，同時又保留ZJ系列羅茨真空泵工作迅速、有較大抽氣速率的優(yōu)點。所以JZJW系列羅茨無油往復(fù)真空機組被廣泛運用于化工行業(yè)的真空蒸餾、真空蒸發(fā)、脫水結(jié)晶；食品行業(yè)的冷凍干燥，醫(yī)藥行業(yè)的真空干燥等工藝過程中。
由于采用無油自潤滑材料，可獲得潔凈真空,因此JZJW系列羅茨無油往復(fù)真空機組在排氣口安裝尾氣收集裝置后，可以收集在高真空系統(tǒng)中無法凝固、無法壓縮收集的氣體，如：戊二烯、苯、甲苯等氣體，避免了因其沸點低、難收集而排放對環(huán)境所造成的污染。
二、JZJW型羅茨往復(fù)真空機組的優(yōu)點：
1、極限真空度高，真空度長期穩(wěn)定。
2、較高真空狀態(tài)下抽氣速率大。
3、電機功率小，能耗低。
4、由于組過流部分無油潤滑，在機組排氣口安裝尾氣收集裝置后，可以收集在高真空系統(tǒng)中無法凝固無法壓縮收集的氣體如苯、甲苯等。
5、無二次水污染，減輕治污壓力。
三、JZJW型羅茨往復(fù)真空機組的使用范圍：
抽氣速率：30~1200L/S(升/秒)
極限壓強：1-133Pa(帕)
極限真空：≤1a(帕)
氣體類型：常溫?zé)o其它混合物的清潔空氣，不允許有含其它粉塵及水分的空氣。
工作要求：進口壓強在大于6500Pa時連續(xù)工作時間，允許長時期連續(xù)工作。
環(huán)境溫度：真空泵一般在不低于5℃的室溫及不高于600%的相對溫度的環(huán)境內(nèi)使用
真空干燥機的結(jié)構(gòu)及工作原理
許多人對真空干燥機和一般干燥機之間的區(qū)別并不是很了解，真空干燥機主要應(yīng)用于高附加值、且具有熱敏性的農(nóng)副產(chǎn)品、保健品、食品、藥材、果蔬、化工原料等的脫水干燥;用于化工產(chǎn)品的低溫濃縮、結(jié)晶水的脫除、酶
許多人對真空干燥機和一般干燥機之間的區(qū)別并不是很了解，真空干燥機主要應(yīng)用于高附加值、且具有熱敏性的農(nóng)副產(chǎn)品、保健品、食品、藥材、果蔬、化工原料等的脫水干燥;用于化工產(chǎn)品的低溫濃縮、結(jié)晶水的脫除、酶制劑的干燥等，中草藥的真空提取，適用于科研院校的實驗。
目前國內(nèi)新型真空干燥機具有的性能特點：
1.外殼采用冷軋鋼板制造，表面靜電噴塑;
2.真空干燥機溫控系統(tǒng)采用微電腦單片機技術(shù)，控溫，定時，超溫報警;
3.合理風(fēng)道和循環(huán)系統(tǒng)，使工作室內(nèi)溫度均勻度變化小;
4.顯示為雙屏高亮度數(shù)碼管顯示，示值準(zhǔn)確直觀，性能優(yōu)越，觸摸式按鍵設(shè)定調(diào)節(jié)參數(shù);
5.溫控傳感器采用的是電容式原裝進口部件;
6.具有定時和計時功能;
7.內(nèi)膽均為鏡面不銹鋼材料制成;半圓形四角易清潔;
8采用進口電機及風(fēng)葉，微量風(fēng)循環(huán)，可使用戶消除對培養(yǎng)細小或粉末關(guān)物品擔(dān)心吹散的疑惑真空干燥機專為干燥熱敏性，易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計的，能夠向內(nèi)部沖入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進行快速干燥。
適用范圍：真空干燥機廣泛應(yīng)用于生物化學(xué)，化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境保護等研究應(yīng)用領(lǐng)域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌只用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)和復(fù)雜成分物品進行快速高效的干燥處理。
真空機的作用與工作原理
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體傳輸泵和氣體捕集泵。氣體傳輸泵是一種能使氣體不斷的吸入和排出，借以達到抽氣目的的真空泵。氣體捕集泵是一種使氣體分子被吸附或凝結(jié)在泵的內(nèi)表面上，從而減小了容器內(nèi)的氣體分子數(shù)目而達到抽氣目的的真空泵。
真空泵是用各種方法在某一封閉空間中產(chǎn)生、改善和維持真空的裝置。真空泵可以定義為：利用機械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。隨著真空應(yīng)用的發(fā)展，真空泵的種類已發(fā)展了很多種，其抽速從每秒零點幾升到每秒幾十萬、數(shù)百萬升。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體傳輸泵和氣體捕集泵。隨著真空應(yīng)用技術(shù)在生產(chǎn)和科學(xué)研究領(lǐng)域中對其應(yīng)用壓強范圍的要求越來越寬，大多需要由幾種真空泵組成真空抽氣系統(tǒng)共同抽氣后才能滿足生產(chǎn)和科學(xué)研究過程的要求，由于真空應(yīng)用部門所涉及的工作壓力的范圍很寬，因此任何一種類型的真空泵都不可能完全適用于所有的工作壓力范圍，只能根據(jù)不同的工作壓力范圍和不同的工作要求，使用不同類型的真空泵。為了使用方便和各種真空工藝過程的需要，有時將各種真空泵按其性能要求組合起來，以機組型式應(yīng)用。
1.1操做人員一定要熟讀飛魯配備的產(chǎn)品使用說明書。
1.2在產(chǎn)品使用前確保在產(chǎn)品沒有因長時間放置由環(huán)境因素導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生的因素。
1.3在工作中如發(fā)現(xiàn)異常聲響和振動時應(yīng)停機排查。
1.4電氣設(shè)備外殼必須接地或接零。
2、開機前的準(zhǔn)備
2.1檢查水沖泵（前級泵）水箱液位是否達到水箱的3/4以上，若不足則補足。
2.2檢查水箱內(nèi)所使用的水是否清潔，不允許用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵葉輪磨損、增大電機負荷造成故障，影沖泵使用壽命。
2.3檢查中間泵及主泵泵體內(nèi)的潤滑油油面高度，必須達油窗的3/4以上，同時檢查潤滑油的顏色，如出現(xiàn)乳白色或黑色雜質(zhì)較多則通知機修更換潤滑油。
2.4檢查中間泵及主泵循環(huán)冷卻水水路是否完好，打開循環(huán)冷卻水進出口閥門，檢查循環(huán)冷卻進出水是否正常。
2.5檢查中間泵底部緩沖罐排污閥門是否關(guān)閉。
2.6檢查真空泵機組電路完好及控制柜各項指示等是否正常。
2.7檢查真空泵機組電極觸點壓力表中級泵、主泵啟動壓力是否正常（中級泵啟動入口壓力為0.065Mpa以上，主泵啟動入口壓力為0.085Mpa以上）。
2.8待以上事項檢查完畢確認(rèn)無誤后方可啟動真空機組。
3、運轉(zhuǎn)注意事項
3.1真空機組在運轉(zhuǎn)過程中聲響應(yīng)均勻，無雜音且運行中無不規(guī)則的異常震動。
3.2注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常情況下，泵的最高溫升不得超過40℃，工作最高溫度不得超過80℃。
3.3在工作中如發(fā)現(xiàn)有漏油時，應(yīng)立即停止工作，泄壓后進行檢查、修理。不允許在發(fā)現(xiàn)漏油的現(xiàn)象之后，仍繼續(xù)進行工作或帶壓進行檢修。
3.4在工作中必須保證循環(huán)冷卻水的正常進出。
4、真空機組啟動
4.1打開中間泵和主泵循環(huán)冷卻水進出口閥門，確保循環(huán)冷卻進出水正常。
4.2關(guān)閉水沖泵緩沖罐排污閥門，啟動水沖泵，待運行正常（電機及泵發(fā)出噪聲均衡）后，緩慢開啟前級水沖泵旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進氣閥門。
4.3待系統(tǒng)壓力達到中間泵設(shè)定的允許進口壓力后，啟動中間泵，如過采用自動控制擋，則直接撥到自動控制擋，機組的啟動過程則實現(xiàn)自動化。
4.4如手動控制，當(dāng)中間泵出口壓力達到主泵允許進口壓力后，啟動主泵。
5、真空機組停機
5.1將真空機組控制柜上控制手柄打入手動擋，關(guān)閉羅茨真空泵的吸氣口閥門，與真空系統(tǒng)隔斷。
5.2按主泵、中間泵前級水沖泵次序，逐級停泵，嚴(yán)禁搞錯停機程序。
5.3在停前級水沖泵時，先打開水沖泵緩沖罐排污閥門，后停泵關(guān)機。
5.4關(guān)閉循環(huán)冷卻水的進出口閥門。
5.5打開中間泵下緩沖罐排污閥門，清除其內(nèi)的油污和冷凝積水。
5.6如長時間停止使用或在嚴(yán)寒季節(jié)，停車后排凈水沖泵箱體內(nèi)存水，旋開水沖泵泵體排水堵頭將存水排凈，避免凍裂箱體、泵體；同樣羅茨真空泵需將泵體水套內(nèi)的冷卻水放出避免凍裂。
(1)擴散泵超高真空機組
以擴散泵為主泵的超高真空機組的極限真空度為10-7~10-8Pa。
為減少來自擴散泵前級的氣體反擴散和阻擋機械泵油的反擴散對極限真空度的影響，可在擴散泵前級申聯(lián)一臺抽速小的擴散泵，以降低壓縮比，減小反擴散。如在擴散泵進氣口上邊增設(shè)鈦升華阱，可進一步降低來自擴散泵的氮氣分壓力，能獲得10-11Pa的超高真空。
(2)分子泵超高真空機組
以分子泵為主泵的超高真空機組其極限真空度為10-8Pa，特點是啟動快，油的污染小。在機組內(nèi)增加液氮冷阱，可以增大抽速。機械泵出口處設(shè)有水冷阱，可以防止油蒸氣進入系統(tǒng)。
(3)無油超高真空機組
不用油做工作液和不用有機材料密封的真空機組稱為無油超高真空機組。常用的主泵有低溫泵、鈦泵、濺射離子泵等，可得到極限真空度10-7~10-8Pa。與有油真空機組比較，它有如下優(yōu)點:
可獲得清潔真空、無污染源;
當(dāng)無油真空泵啟動后，即可隔離預(yù)抽泵;
如突然抽氣停止，不會污染系統(tǒng);
無油、無聲、無振動，改善了工作環(huán)境;
極限真空度高，抽速大，抽氣時間短。
1、盤車?yán)щy：A水環(huán)真空泵出廠后久未使用造成圓盤端面處被銹泵腔內(nèi)充入10%草酸浸泡30分鐘，松動泵蓋螺栓后再盤車，盤車順暢后再將泵蓋螺栓均勻鎖緊.
B泵腔內(nèi)因水溫過高（超過70℃）或工作液污垢過多部造成泵腔內(nèi)結(jié)垢泵腔內(nèi)充入10%草酸浸泡30分鐘,改進工藝，以降低水溫,降低工作液污垢系數(shù)
2、真空泵電機運轉(zhuǎn)不正常：A電機缺相檢查電源接頭是否脫落B電源電壓不正常檢查電源電壓.C交流接觸器損壞換交流接觸器
3、水環(huán)真空泵啟動聲音異常：啟動時工作液充滿泵腔造成滿水啟動打開排污口放出部分工作液使泵腔內(nèi)工作液量為1/2～2/3左右啟動即可
4、運轉(zhuǎn)聲音異常：A水環(huán)真空泵內(nèi)進入了焊渣等固體顆粒異物停止運行，打開排污口并加大供水量將異物排出,拆開泵蓋將異物排除
B氣蝕保護管閥門未開或被堵開啟氣蝕保護管閥門或疏通管路
C氣蝕保護氣量太小調(diào)整氣蝕保護管閥門消除氣蝕噪聲
D氣蝕保護管上部接口在分離器液面以下降低分離器液面或抬高氣蝕管保護接口
E聯(lián)軸器處的彈性塊損壞更換彈性塊
5、水環(huán)真空泵不能形成真空:A無工作液檢查工作液供應(yīng)情況B轉(zhuǎn)向錯誤糾正轉(zhuǎn)向
6、真空度太低:A泵選型太小以致抽氣速率低更換具有更大抽速的真空泵
B工作液供應(yīng)不足加大工作液供應(yīng)
C工作液溫度過高降低工作液溫度.真空泵機組
D系統(tǒng)漏氣系統(tǒng)檢漏
E水環(huán)泵圓盤或葉輪被腐蝕檢查并更換水環(huán)泵圓盤或葉輪
7、水環(huán)真空泵運轉(zhuǎn)電流偏大：A排水管路過高或小于真空泵排氣口管徑降低排水管路或更換排水管路
B工作液供應(yīng)量過大減少工作液供應(yīng)量
C水環(huán)泵葉輪結(jié)垢或粘有異物清除水垢或異物
D排氣圓盤被堵或排氣阻力過大清理圓盤排氣口及減少排氣阻力
8、溫度過高:A工作液入口溫度過高降低工作液溫度
B工作液供應(yīng)量太小增加工作液供應(yīng)量
C吸入氣體溫度過高降低吸入氣體溫度
D抽除氣體在壓縮腔放出汽化熱在泵入口前冷凝可凝性氣體
E圓盤排氣孔被異物堵塞檢查并疏通圓盤排氣孔
9、機械密封泄露：:A未注入工作液及冷卻液的情況下干運行泵更換機械密封，更改操作規(guī)程
B工作液及所抽氣體對密封件有腐蝕更換成耐腐蝕的機械密封
C工作液及所抽除氣體中含有固體顆粒造成機械密封的密封面磨損更換機械密封，在進氣管路及工作液管路中安裝過濾器
10、水環(huán)泵葉輪葉片根部出現(xiàn)蜂窩狀小孔：水環(huán)泵長期在氣蝕狀態(tài)下工作連接氣蝕保護管路以消除氣蝕
11、水環(huán)泵葉輪葉片端部彎曲:A泵腔內(nèi)進入硬物更換葉輪，在進氣管路及工作液管路中安裝過濾器
B吸入氣體中含有大量液體在吸氣口前增加儲液罐并及時排放液體
水環(huán)泵葉輪葉片根部斷裂:A水環(huán)泵啟動、停機過于頻繁改進工藝，減少水環(huán)泵啟動、停機次數(shù)
B水環(huán)泵啟動、停機頻率較高且啟動時泵腔內(nèi)工作液過多改進工作液管路、排氣管路等使泵啟動時工作液約為泵腔的1/2～2/3是以羅茨泵為主泵，以水環(huán)泵為前級泵串聯(lián)而成的。
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