灌漿料-油性
產(chǎn)品描述
環(huán)氧灌漿料為需長期限承受振動、沖擊及化學(xué)腐加固后的橋梁結(jié)構(gòu)整體壽命應(yīng)恢復(fù)到原設(shè)計的橋梁壽命,加固設(shè)計應(yīng)與施工方法緊密結(jié)合,并采取有效措施,保證新老 結(jié)構(gòu)連接可靠、協(xié)同工作,對于大橋、特大橋,其主要承重構(gòu)件需要加固補強時,加固設(shè)計方案應(yīng)不少于2個,并進行方案比選和經(jīng)濟評價,完成加固方案可行性研究報告;加固設(shè)計及施工盡量不損傷原結(jié)構(gòu),并保留具有利用價值的構(gòu)件,避免不必要的拆除或更換。蝕區(qū)域的設(shè)備二次灌漿安裝提供了**性的解決方法,已經(jīng)不斷證明能夠大大延長動設(shè)備的運行周期及部件使用壽命。
一、灌漿料-油性 產(chǎn)品介紹
包括A(樹脂)、B(硬化劑)、C(填料)三組份,該產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)樹脂與精制填料,固含量高,不含溶劑等揮發(fā)性對人體有害物質(zhì)。
常溫下將每組材料中三組份完全混合后即可使用,而無需另外添加任何成份。
二、灌漿料-油性 適用范圍
1、壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高震動性設(shè)備的二次灌漿安裝,
2、易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿,
3、軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐座等受強壓力區(qū)域灌漿,
4、錨栓、鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補強加固,
5、混凝土、石頭、鋼、木板等面作為自流平砂漿使用,
6、鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。
三、灌漿料-油性 產(chǎn)品特點:
1、高強、早強:可提供大大優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能,更高的早期強度,
2、低放熱峰值:可提供長達120分鐘(25℃)的操作時間,適合大體積灌漿使用,
3、無收縮:確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸,保證設(shè)備安裝的高精確度,
4、卓越的抗蠕變性能:環(huán)氧灌漿料可長期在-50℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形,保證設(shè)備定位長期準(zhǔn)確,
5、卓越的韌性:環(huán)氧灌漿料可以化解由動設(shè)備傳遞來的任何可能使了滿足實際工程中提出的在柱子加固時既要大幅度提高其承載力,又要使柱子的金屬波紋管與混凝土及壓注漿液結(jié)合強度較好;金屬波紋管較塑料波紋管成本節(jié)省接近一倍。橫截面積增大不多,還要整體性強,可靠性高等要求。我們在鋼筋混凝土柱原有的加固方法的基礎(chǔ)上,提出了鋼筋混凝土柱外包粘鋼加固法。水泥基灌漿層爆裂的動荷載,
6、耐腐蝕性:可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。
影響碳纖維加固效果的因素很多,可以分成兩類:第一類是加固梁本身的性能及原始情況,包括荷載情況、支撐情況、梁的高跨比、剪跨比、混凝土強度、配筋率、配箍率等;第二類是加固材料的性能,包括碳纖維布的層數(shù)、彈性模量、極限延伸率以及膠層的剪切強度、厚度等。其中對極限承載力影響較大的是碳纖維布的層數(shù)、配筋率、及膠層的剪切強度等。下面主要分析一下碳纖維層數(shù)、縱筋配筋率、混凝土強度、梁的高跨比、配箍率等對加固效果的影響。 四、灌漿料-油性 性能指標(biāo):
注:1、預(yù)熱、成型及養(yǎng)護在23±2℃、相對濕度50±5%實驗條件下進行,其它條件按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、最終數(shù)據(jù)在23±2℃成型及養(yǎng)護7天后,再在60℃下加速養(yǎng)護6小時后測得。
五、施工工藝 灌漿料-油性
1、表面預(yù)處理
接觸混凝土表面,需鑿除其表層浮漿并露出堅實基層,保證灌漿面清潔、干燥、無油脂?;炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積,需粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕(達到SSPC-SP6的光潔度要求)。
2、制模
模板須堅實、搭接牢固,其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模;為便于傾倒及安裝灌漿漏斗,灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少100mm左右距離,且高出設(shè)備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條,以避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
3、施工溫度
環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度,為獲得ZJ的工作狀態(tài),灌漿前必須將材料在15~25℃環(huán)境下放置24小時,施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制在15~32℃,20℃最為適宜。夏季施工避免中午高溫,必要時應(yīng)搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時,應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫,保證施工環(huán)境溫度大于15℃,施工宜選擇中午。
4、混合
用手提式攪拌器(200~250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;
在低速大功率攪拌機(15~20rpm)中加入C(填料)使之與A、B混合物混合,充分攪拌至骨料全部浸潤即完成,約需5~10分鐘;
在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性,可以適當(dāng)減少C(填料)的用量(最多可減少1/2料)。
5、灌漿
1)灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè);灌漿過程中可擠壓但勿震搗,以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時,應(yīng)使用高位漏斗法灌漿,利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成;
2)單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間,灌漿區(qū)域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區(qū)域設(shè)置伸縮縫預(yù)留條;單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。
6、檢查密實
灌漿結(jié)束后,用鐵錘敲擊設(shè)備基板:發(fā)出‘叮叮’聲表明灌漿層密實,發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
79年期銹蝕鋼筋混凝土板的承載力隨銹蝕率增大出現(xiàn)較大的損失,根據(jù)試驗數(shù)據(jù)在現(xiàn)行規(guī)范的基礎(chǔ)上提出了適合這一齡期下不同銹蝕鋼筋混凝土板計算公式。對比分析表明,板承載力隨齡期增大而非線性下降。根據(jù)規(guī)律提出了承載力預(yù)測模型,預(yù)測未來四年內(nèi)承載力降低為原承載力的53%、42%、30%、17%。、表面收光及拆模
灌漿后及在EGM100初凝前,為達到美觀效果,可將暴露的表面用灰刀收光;終凝后,即可拆模.灌漿工具在施工結(jié)束后,可用清水或溶劑洗凈。
8、施工安全
本品樹脂部分為無毒性配方,但仍有輕微刺激性,使用時應(yīng)避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸;使用時注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風(fēng),接觸皮膚后應(yīng)及時洗凈,如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗,嚴(yán)重者請立即就醫(yī)。
六、儲存包裝 灌漿料-油性
1、環(huán)氧灌漿料在室溫、干燥條件下至少可存放18個月。
2、按配合比包裝A:B:C=3:1:18。