擠塑機的工作原理是：利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化（即熔融），通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的塑料層，擠包在線芯和電纜上。

塑料擠出過程

電線電纜的塑料絕緣和護套使是采用連續(xù)擠壓方式進行的，擠出設備一般是單螺桿擠塑機。

塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把螺桿預熱后加入料斗內。

在擠出過程中，裝入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉螺桿的推力作用下，不斷向前推進，從預熱段開始逐漸的向均化段運動；同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切摩擦的作用下轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。在工藝規(guī)定的溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經(jīng)由螺桿的推動或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機頭；到達機頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包于導體或線芯周圍，形成連續(xù)密實的絕緣層或護套層，然后經(jīng)冷卻和固化，制成電線電纜產品。

擠出過程的三個階段

塑料擠出最主要的依據(jù)是塑料所具有的可塑態(tài)。

塑料在擠出機中完成可塑過程成型是一個復雜的物理過程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并最后成型定型。

值得大家注意的是這一過程是連續(xù)實現(xiàn)的。

然而習慣上，人們往往按塑料的不同反應將擠塑過程這一連續(xù)過程，人為的分成不同階段，即為：

塑化階段（塑料的混合、熔融和均化）；

成型階段（塑料的擠壓成型）；

定型階段（塑料層的冷卻和固化）。

一階段是塑化階段。

也稱為壓縮階段。它是在電線電纜擠塑機機筒內完成的，數(shù)控機床用雙絞屏蔽電纜，經(jīng)過螺桿的旋轉作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱；二是螺桿旋轉時產生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產生的，當正常開車后，熱量的取得則是由螺桿選裝物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機筒內壁的摩擦和物料分子間的內摩擦而產生的。

第二階段是成型階段。

它是在機頭內進行的，由于螺桿旋轉和壓力作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)機頭內的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線芯或導體外。

第三階段是定型階段。

它是在冷卻水槽或冷卻管道中進行的，塑料擠包層經(jīng)過冷卻后，由無定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。塑化階段塑料流動的變化在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機頭的移動過程中，經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度，甚至化學結構的變化，這些變化在螺桿的不同區(qū)段情況是不同的。

電線電纜的制造與大多數(shù)機電產品的生產方式是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。

一、電線電纜產品制造的工藝特性：

1．大長度連續(xù)疊加組合生產方式

大長度連續(xù)疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：

（1）生產工藝流程和設備布置

生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據(jù)產品和生產量來平衡綜合考慮。

（2）生產組織管理

生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，大連雙絞屏蔽電纜，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。

（3）質量管理

大長度連續(xù)疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發(fā)生在內層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。

電線電纜的質量管理，必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。

2．生產工藝門類多、物料流量大

電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。

電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。 電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)管理。

3．專用設備多

電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。

電線電纜的制造工藝和專用設備的發(fā)展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和發(fā)展；反過來，新專用設備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產線等專用設備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。

計算機局域網(wǎng)中的雙絞線可分為非屏蔽雙絞線(UTP)和屏蔽雙絞線(STP)兩大類：

STP外面由一層金屬材料包裹，以減小輻射，防止信息泄露，同時具有較高的數(shù)據(jù)傳輸速率，但價格較高，安裝也比較復雜;

UTP無金屬屏蔽材料，只有一層絕緣膠皮包裹，價格相對便宜，組網(wǎng)靈活。

除某些特殊場合(如受電磁輻射嚴重、對傳輸質量要求較高等)在布線中使用STP外，一般情況下我們都采用UTP。

現(xiàn)在使用的UTP可分為3類、4類、五類和超五類四種。

其中：3類UTP適應了以太網(wǎng)(10Mbps)對傳輸介質的要求，是早期網(wǎng)絡中重要的傳輸介質;4類UTP因標準的推出比3類晚，機械手用雙絞屏蔽電纜，而傳輸性能與3類UTP相比并沒有提高多少，所以一般較少使用;五類UTP因價廉質優(yōu)而成為快速以太網(wǎng)(100Mbps)的介質;超五類UTP的用武之地是千兆位以太網(wǎng)(1000Mbps)。

根據(jù)目前網(wǎng)絡布線的實際需要，本文主要介紹五類UTP的正確識別和選擇方法。

1.傳輸速度

雙絞線質量的優(yōu)劣是決定局域網(wǎng)帶寬的關鍵因素之一。

某些廠商在五類UTP電纜中所包裹的是3類或4類UTP中所使用的線對，這種制假方法對一般用戶來說很難辨別。這種所謂的“五類UTP”無法達到100Mbps的數(shù)據(jù)傳輸率，為10Mbps或16Mbps。一個簡單的鑒別辦法是用一條雙絞線連接兩臺100Mbps的設備(網(wǎng)卡到網(wǎng)卡或網(wǎng)卡到HUB)，通信時用Windows自帶的monitor檢測工具對其數(shù)據(jù)傳輸率進行監(jiān)測。

    卡爾德線纜（東莞）有限公司位于世界制造業(yè)名城-廣東省東莞市，是一家以技術為主導的電纜研發(fā)企業(yè)，公司擁有十余名電纜電氣科班出身的工程師隊伍，此前卡爾德電纜專為歐美及日本的國際電纜品牌代理開發(fā)高性能工業(yè)柔性電纜產品。產品范圍包括：高柔性耐曲折電纜，耐高低溫電纜，耐油耐腐蝕電纜，抗拉、及抗扭曲機器人電纜，進口及國產品牌伺服電纜等。    卡爾德電纜研發(fā)銷售的電纜產品暢銷世界各地，因品質媲美進口電纜，性價比突出而受到業(yè)界的普遍贊譽。2016年，一群在工業(yè)特種電纜行業(yè)摸爬滾打近20年的電纜工程師為了讓自己多年來積累的豐富經(jīng)驗與雄厚技術實力與廣大用戶分享，我們成立了卡爾德電纜公司，我們將傾力給廣大用戶帶來高性能、高性價比的產品。    卡爾德電纜所研發(fā)的特種柔性電纜產品完全可以替代德、美、日同級別進口電纜，各新老客戶將不再為了購買好的高柔性電纜而東奔西跑。卡爾德電纜將一如既往地加大研發(fā)及產品推廣應用力度，時刻保持自己的技術與產品性能與世界電纜品牌同步，并且致力不斷提高產品性價比，力求客戶價值的更大化。