尖嘴方式是最通用的一種進膠方式，它由澆口尺寸，澆口冷卻及嘴尖部分溫度等幾種因素共同決定了注塑件產(chǎn)品質(zhì)量，它適用于幾乎全部已知的塑料，尖嘴進膠口會在產(chǎn)品表面留下一個小澆口痕，其大小由澆口大小及因不同塑料所決定。

對針閥嘴而言其閥針由機械氣動或液壓控制，閥針會在保壓末段關(guān)閉澆口，也就是說在產(chǎn)品尚未完全凝結(jié)時，進膠系統(tǒng)已關(guān)閉，這也是能縮短成形周期。針閥嘴能做到無澆口痕，而只在產(chǎn)品表面留下一圈印跡甚或沒有，這是應(yīng)用于表面要求嚴格的最.佳方案。它能提供足夠大的澆口尺寸，以減少剪切熱量及壓力損失，進而降低填充應(yīng)力及提供極寬裕的成形環(huán)境，對極難成形的塑料或極敏感填充材料同樣有效。同時也可將進料澆口進行順序控制。推而廣之，對所有塑料也能達到更佳產(chǎn)品性能，擴大注塑量，提高注塑速度，對于極“稀薄”的塑料也使“拉絲”得以避免。

通嘴一種真正的開放式熱嘴，在注塑件產(chǎn)品表面會留下有一小段冷料頭，它能提供大的澆口尺寸，實現(xiàn)極好的保壓效果以減小產(chǎn)品應(yīng)力,可應(yīng)用于對澆口痕要求不高或分流道進膠方式。簡單而言，通嘴可稱之為注塑噴嘴的延長，進入最接近型腔位置，取代一般傳統(tǒng)熱唧嘴以達致節(jié)省膠料，減低壓力損失（環(huán)保節(jié)能）之目的。

液體硅膠的優(yōu)點
優(yōu)勢：
對人體無毒 ，無嗅無味；
透明度好，可消毒；
性能
良好的觸感、彈性、抗老化性能；
良好的耐高溫性能、熱穩(wěn)定性（持續(xù)工作溫度達200°C）；
良好的低溫性能（在-50°C時仍具有柔軟性）；
優(yōu)良的電絕緣性，燃燒時不會產(chǎn)生有害物質(zhì)

液態(tài)硅膠的注塑成型特點
液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充份混合，泵入注塑機的料筒后再進行注塑成型生產(chǎn)。
由于液態(tài)硅橡膠低粘度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的止逆環(huán)有較高要求，以保證注射入模具的液體硅膠料量準確，不會出現(xiàn)披鋒，對模具封膠位有較高要求，典型的排氣槽一般寬為1～3mm，深為0.004～0.005mm,最好在模具中加裝抽真空結(jié)構(gòu)，以保證模腔內(nèi)的空氣及時排出。
對工藝參數(shù)要求調(diào)整合適的流化時間及模溫以保證產(chǎn)品能完全固化和不發(fā)生變形。一般不用到保壓，但要求精確設(shè)定料量。

奧利達熱流道換色系統(tǒng)

隨著市場對相同結(jié)構(gòu)的塑料顏色品種的需求越來越多樣化，模具制造商希望其購買的熱流道具有換色功能，從而減少模具數(shù)量，降低成本，提高效率，這也成為模具行業(yè)的發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵技術(shù)

通過使用脈沖時序控制器，實現(xiàn)熱流道系統(tǒng)內(nèi)部的壓力變大或變小，進而實現(xiàn)快.速清除系統(tǒng)內(nèi)的異色樹脂！精密的加工尺寸，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，均衡的系統(tǒng)溫度，極大的保證了換色的快.速化！

我們的優(yōu)勢

高效率的換色；

合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

熱流道包裝用品

奧利達熱流道系統(tǒng)，用於包裝行業(yè)。它是專為高度標準化的產(chǎn)品，如瓶蓋、蓋冒和薄壁容器，以及其他自定項目，如特制瓶蓋和容器的創(chuàng)新解決方案。該系統(tǒng)采用了獨特的隔熱裝置，以減少熱能流失。它可以保持每支多型腔模具的射嘴在相同的溫度下。其設(shè)計在快.速轉(zhuǎn)色也沒有死點。此外，它可以簡化模具設(shè)計，縮短模具制造周期時間。