1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1800，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。2、耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作。4、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的。5、運(yùn)輸安裝方便：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對(duì)重量輕，便于運(yùn)輸和安裝。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。陶瓷內(nèi)襯鋼管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道：1.要求高耐磨的管道：熱電廠煤和灰(渣)輸送管道，選礦廠尾礦和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。2.要求高耐腐蝕性的各種管道。3.熔融鋁液輸送管道。4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。同時(shí)陶瓷復(fù)合鋼管在火電廠，煤粉輸送、脫硫除塵系統(tǒng)都是靠風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，風(fēng)機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)引起含塵二相粒子氣流與其發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其中硬質(zhì)二相粒子對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪片碰撞和相對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致沖蝕磨損。長(zhǎng)期以來火電企業(yè)一般采用耐磨堆焊、熱噴涂等傳統(tǒng)防磨方法，效果并不理想，而且會(huì)造成應(yīng)力集中。采用耐磨性能更好的陶瓷對(duì)葉輪進(jìn)行防磨是一個(gè)最優(yōu)的辦法，但是需要攻克高速運(yùn)轉(zhuǎn)中陶瓷易脫落的難題，同時(shí)要確保陶瓷增加的重量不至于影響葉輪的啟動(dòng)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。滄州特力達(dá)管道設(shè)備制造有限公司經(jīng)過多年的研究和實(shí)踐，已完全具備風(fēng)機(jī)葉輪的防磨能力。我們可以在易磨損部位鑲嵌燕尾式耐磨陶瓷，同時(shí)提供動(dòng)靜平衡等一攬子解決方案。這種工藝制作的陶瓷耐磨葉輪,陶瓷與葉輪結(jié)合緊密,且耐磨陶瓷密度小,重量遠(yuǎn)低于通常使用的鋼質(zhì)防磨襯板,葉輪總重量減輕,增加了風(fēng)機(jī)主軸承的使用壽命。陶瓷作為性能優(yōu)異的耐磨材料已經(jīng)贏得許多工程應(yīng)用的認(rèn)可，充分利用陶瓷的耐磨耐腐蝕性能，配以可靠的連接技術(shù)使陶瓷耐磨材料在更廣泛的領(lǐng)域中得以應(yīng)用。近年來新型鉻剛玉特種耐磨陶瓷在火電廠在煤粉輸送排粉風(fēng)機(jī)管道彎管中鑲貼，取得成功，并實(shí)際應(yīng)用于全國幾十家火電廠，都取得滿意的效果。目前，公司針對(duì)其主要方面的改進(jìn)提高，其耐磨層平均磨損量?jī)H為0.1～0.2mm/年，如鑲貼片2～3mm耐磨層，設(shè)備的運(yùn)行壽命即可達(dá)十年以上。由于公司采用可靠的連接技術(shù)，用戶不必?fù)?dān)心耐磨層脫落的問題，該項(xiàng)技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量提高了一個(gè)較大的檔次，并提高了產(chǎn)品使用壽命，能夠更好地滿足用戶的質(zhì)量要求和需要。